在電機製造過程中，許多零部件、工裝、模具等工件內部都存在不同程度的殘餘應力，而殘餘應力會降低機械尺寸精度的穩定性。傳統消除應力方法多采用自然時效和熱時效。但自然時效周期長，且隻能較少地消除工件的殘餘應力。熱時效雖能較好的控製工件的變形，但能源消耗大，且有些大型工件無法進行熱時效。另外，熱時效會顯著降低工件材料的屈服極限，強度和硬度會明顯變差。
因此，生產廠家迫切需要尋找新的消除應力工藝。經過多次研究討論後，決定采用振動時效工藝消除應力。經聚航科技的推薦，選購了JH-700A智能交流振動時效設備，采用高速變頻伺服電機，激振力大，壽命長，消除應力效果好。
振動時效設備使用效果很好，除保證原有的機械強度外，加工後變形量很小，尤其是在精加工前進行振動時效處理，精加工後尺寸變化甚微，機座及端蓋止口的圓度誤差都能穩定在0.02mm以內。冷衝模一般都是以Cr12的材料製成，經過鍛打、加工和淬火等工序後，工件內部殘餘應力很大，如果這時采取自然時效和熱時效都將無濟於事。我們將模具處理以後，經過振動時效處理後再精加工，模具基本上達到不變形或微量變形的目的。
JH-700A智能交流振動時效設備由控製器、激振器及加速度傳感器三大部件組成。操作方式多樣，有全自動時效、手動時效、設置時效、焊接調製等，功能齊全，智能控製。由於電機製造行業要進行消除應力的工件多種多樣，一般適合的方法是采取平台法和半自動時效方式，即將所需時效的工件集裝於平台上，用螺杆將工件緊固在平台上，然後開機，按“掃描”鍵，工件即自動進入掃描過程。此次掃描為工件的振前掃描，尋找工件的共振頻率及相應的加速度幅值，掃描結束後，自動停機。按“打印”鍵，打印出掃描曲線圖。
在轉速為3392r/min時，加速度為16.7m/s2。當轉速為7576r/min時，加速度為84m/s2。在上圖中，*一條曲線峰值偏低，所以主振頻率取在第二條曲線上，取加速度峰值的2/3處，即84*2/3≈56。在56m/s2處找到對應的轉速大約是7480r/min處。再進行時效處理，20min後自動停機。
時效過程中，加速度值變化一般先上升後趨平衡，或是先上升後下降，再趨於平衡，根據GB/T25713-2010的規定，其加速度值平穩後3-5min，即可判定其已經達到了時效效果。
采用半自動方式進行時效，即時效時間是由人工事先設置的，也可根據時效曲線來判斷時間設置是否合適，其時效完畢，其加速度值仍在變化之中，說明時效時間短了，應增加時間；如其加速度值早已不再變化，超過5min，則說明時效時間長，應縮短時間。
時效完畢以後，可進行第二次掃描，其目的就是打印曲線，使其與第1次的掃描曲線進行對比，進一步判定時效的效果，若曲線對比出現幾種情況，即可根據標準GB/T25713-2010判斷已達到時效效果。
1. 共振頻率發生左移，即頻率下降
2. 共振峰值升高
3. 共振峰頻率變窄
以上三種情況有時同時發生，有時隻發生1種或2種，但不管怎樣，隻要發生了其中任何一種曲線，即可判斷為已達到時效效果。
在第2次掃描完成之後，打印機可以自行打印出重疊的1、2掃描曲線，使兩次掃描比較起來，非常直觀。
若沒有出現如上述的任何一種變化，則說明其工藝參數需做進一步調整。
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