一、 案例背景
在我國的能源消耗中,工業企業是能源消耗的主要群體,能源消耗量占全國能源消耗總量的70%左右,傳統方式進行各類工廠能耗的計量,造成能耗數據不完整、不準確、不全麵,因而無法進行能耗分析與診斷,造成普遍在各種能耗計量不全麵、管理不到位、能耗高等現象,對各種設備用能也沒有行之有效的手段進行節能控製,所以存在各種用能浪費現象。
河南某生產企業每年生產都會消耗大量的能源,但又沒有完善的管理係統,想建立一個能耗管理係統,實現從能源數據采集——過程監控——能耗管理等全過程信息化、科學化管理,達到節能降耗和提升整體能源管理水平的目的。我司為其打造了一套集合數據采集、關鍵節點監控、數據分析統計為一體的能耗管理雲平台係統。該係統幫助該企業解決了能源消耗嚴重、生產成本高和管理水平低等問題,使該工廠通過精細化的管理找出高耗能節點或不合理的耗能習慣,為用戶進一步節能改造或設備升級提供準確的數據支撐,大大提高公司管理水平。
二、 係統架構
工業能耗管理係統硬件采用以下三種方式:
電表采集
(1) 硬件設備:智能電表、4G終端網關;
(2) 工作原理:智能電表實時采集機器設備的電壓、電流、電量值,並將數據經邊緣處理後通過4G終端網關發送至服務器平台進行數據處理分析,實現對設備電量實時監控;
(3) 安裝方式:將原先本地電表替換成智能電表安裝,提供220V供電。
PLC數據采集
(1) 硬件設備:4G終端網關(數采網關);
(2) 工作原理:通過485/RJ48網口采集原有設備的PLC設備或傳感器設備電量,將本地設備的電壓、電流、功率等參數通過4G終端網關發送至後台進行處理,實現對本地設備能耗管理;
(3) 安裝方式:對原有機器485口或PLC網口加裝4G網關,並提供220V供電即可。
互感器采集
(1) 硬件設備:互感器、4G終端網關;
(2) 工作原理:通過互感器讀取電線的電壓、電流值並通過4G終端網關發送至後台進行處理,實現對本地機器能耗管理;
(3) 安裝方式:線路無需改造,加裝互感器檢測,並提供220V供電即可。
三、 係統功能
實時數據:設備能耗在線檢測,設備電流、電壓、功率值實時在線監測顯示;
設備管理:支持電表、網關設備信息的添加、修改、刪除;
遠程控製:遠程控製配電櫃內各支路通、斷電,跳閘遠程合閘;
能效分析:按年度、月度、日、小時分析各設備的用電量,生產圖表分析,清晰查看各設備的用電分析;
可視化看板:根據實時采集電量,形成時段曲線圖、各設備3D餅圖,報警數據實時刷新顯示;
曆史報表:支持各電表數據采集的曆史數據查看,並支持曆史數據導出備份;
四、 案例現場
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