隨著中國工業4.0和“中國智能製造2025”的召開，大型製造企業迫切需要升級製造業，建設智能工廠，提高生產效率，降低成本，改善質量和服務。實現智能製造，需要解決低附加值生產過程透明化的問題，使企業首先垂直串聯，數據上下無縫通過，實現基於數據采集的科學分析和決策，實現智能化和自動化管理。
係統需求：
實現智能製造，對於製造企業來說，就是把附加值低的生產過程透明化，讓企業縱橫貫通，數據上傳到雲應用層。同時，整個車間的生產過程可以可視化、信息化。
車間信息化和可視化，主要是通過解決兩類問題：一類是解決現場進行生產工作進度的派工、報工、數據信息上傳，另一類是解決現場安全生產進度監控係統問題分析以及可視化。
微嵌高馳公司結合工廠現場環境針對目前智能工廠所需要解決的問題推薦適合企業的的方案：
一、針對炎熱的夏季車間溫度可達到50多度、粉塵、油汙環境，需要實時將各個工位數據與MES係統對接。
解決方案：
采用廣州微嵌工業平板電腦WAR-101C-RM10，工作環境溫度可達到-10~60攝氏度，可以應對夏季高溫的現場環境，豐富的接口可以滿足不同類型的需求，使得核心板的數據傳輸和擴展性都可到的發揮。加載用戶開發的MES軟件，即可實現在工位上進行快捷瀏覽當天的工藝、派工的情況，依據生產的進度實時完成報工，信息同步上傳。工人現場僅需要依據智能端設備的派工進行生產，然後報工。
二、 現場生產進度監控問題可視化。
解決方案：
采用廣州微嵌工控機WAR-VGA加載運行MES係統，通過VGA或者HDMI顯示接口連接大屏就能通過係統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標完成情況、產品品質情況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場透明化、可視化。
客戶獲益：
廣州微嵌的終端根據客戶生產車間製件工位，與公司的MES係統無縫對接，這樣既方便方便工人的操作，同時又能將生產進度情況在電子板上顯示，大大提高了生產力。
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