在全自動絲網印刷機上打印時壓力不均勻的原因是什麼？在絲網印刷中，合適且均勻的印刷壓力是獲得高質量絲網印刷的重要保證。如果印刷壓力不均勻，則會發生更多的印刷失敗。因此，控製影響印刷壓力的因素並改善印刷壓力不均勻現象已成為絲網印刷過程中要解決的主要問題。那麼，在全自動絲網印刷機上進行打印時壓力不均勻的原因是什麼？東莞立超工廠的工作人員介紹如下：
1、油墨粘度對印刷壓力的影響
當打印一批絲網印刷產品時，墨水中的一部分溶劑會隨著時間的延長而蒸發，這會使同一批打印產品的顏色不一致並影響打印產品的均勻性。一般而言，同一批印刷產品所需的油墨需要一次匹配，並且在印刷過程中應及時調整油墨的粘度，以確保印刷產品的均勻性。
2、絲網彈性對印刷壓力均勻性的影響
絲網印刷的印刷壓力是由絲網變形產生的回彈性和油墨粘度相結合的結果。在絲網印刷中，由於絲網間距的存在，在刮板壓力的作用下，絲網將被拉伸和變形。隨著刮板的位置，由於屏幕變形，屏幕變形是不同的。屏幕彈性也不同。在相同的刮墨壓力下，打印壓力將不均勻。對於平板絲網印刷版，絲網的變形可分為沿著刮墨刀的行程方向的變形和沿著刮墨刀的長度的變形。
屏幕彈性是刮板左右兩側屏幕張力的垂直分量。從上麵的表達式可以看出，當吸水扒在屏幕上移動時，屏幕變形將遵循吸水扒的位置。屏幕產生的屏幕彈性不斷變化。當刮墨刀在印刷過程中向屏幕施加恒定的刮擦壓力時，絲網印刷壓力將跟隨刮刀的位置。變化不同，即打印壓力不均勻。
3、絲網框架對印刷壓力均勻性的影響
屏幕在屏幕框架上拉緊。由於絲網張力的影響以及絲網與絲網框架的不對稱連接，絲網框架變形，這導致絲網上的張力不均勻，並且不利地影響印刷壓力影響的均勻性。在印刷過程中，為了使絲網框架在拉伸後的變形最小，可以對絲網框架進行預變形。預處理的方法有兩種：一種是根據拱形結構的強度原理將網格框架製成凸形。
4、絲網間距對印刷壓力均勻性的影響絲網間距取決於絲網印刷本身的特性。由於絲網間距不同，對絲網印刷壓力均勻性的影響也不同。從上一節介紹的篩網張力公式可知，篩網間距越大，篩網變形範圍越大。這將沿著刮刀的行程增加絲網印刷壓力的範圍，這將增加印刷壓力的不均勻性。然而，如果屏幕間距太小，則屏幕與基板的分離不理想，並且屏幕無法立即回彈，這會影響圖像的清晰度。因此，為了提高絲網印刷壓力的均勻性，在絲網可以立即回彈的條件下，應盡可能使用較小的絲網間距。
這裏介紹上述絲網印刷機的絲網印刷期間壓力不均勻的原因是什麼。印刷過程中壓力不均勻需要根據要印刷的不同產品來控製不利影響印刷壓力均勻性的主要因素，以有效提高絲網印刷的質量
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