論型材數控加工中心的調試步驟有多重要
論型材數控加工中心的調試步驟有多重要。工件在型材加工中心上經一次裝夾後，數字控製係統能控製機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
一台機床好不好，就看機床的床身好不好。這句是有道理的，床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一台好的機床用上十年，甚至十來年都沒什麼問題。但要是床身不夠好的，在長期重切削的受力下容易導致機床床身變形。床身一變形，那這台機器的使用壽命就終結了。
型材加工中心的調試是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動、操縱、控製等係統是否正常和靈敏可靠。機床的調試步驟非常重要，關於型材加工中心的調試步驟，小編有話說：
1、按說明書的要求給各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、給通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗後,再全麵供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿。初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
7、將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台負載，進行多次交換。
8、檢查數控係統和可編程控製器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車，因為機床調試的目的就是為了驗證型材加工中心是否已經安裝穩固，各傳動、操縱、控製等係統是否正常和靈敏可靠。
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