高壓風機常見故障分析及解決辦法
如何迅速判斷鼓風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是用戶連續安全運行的保障。 風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械。雖然鼓風機的故障類型繁多，原因也很複雜，但根據調查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高，保護裝置誤動，電機電源缺相等，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
一，風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高：
1,風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、機殼和風道損壞等故障，主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作麵存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作麵一定有旋渦產生，於是氣體中的灰粒由於旋渦作用會慢慢地沉積在非工作麵上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由於葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由於各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常隻需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
2,電機或軸承箱軸承溫度高：風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置於風機外，若是由於軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中於軸承箱內，置於進氣室的 下方，當發生軸承溫度高時，由於風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。
3,軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點後（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然後會逐漸下降。
4,軸承部位冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題後再檢查軸承箱。
二，風管風道係統振動導致引風機的振動：
1,管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部隻有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60％重量是懸吊受力。可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下麵增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，隻需微調該支點，即可消除振動。
2,在生產實際中引起動、靜部分相碰的主要原因：（1）葉輪和進風口（集流器）不在同一軸線上。（2）運行時間長後進風口損壞、變形。（3）葉輪鬆動使葉輪晃動度大。（4）軸與軸承鬆動。（5）軸承損壞。（6）主軸彎曲。根據不同情況采取不同的處理方法。引起風機振動的原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，有時是多方麵的原因造成 的結果。實際工作中應認真總結經驗，多積累數據，掌握設備的狀態，摸清設備劣化的規律，出現問題就能有的放矢地采取相應措施解決。
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