一、如何提高鋅合金壓鑄模具質量？
1、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
2、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。
3、壓鑄模具溫度
鋅合金壓鑄模具表麵溫度的控製對生產高質量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不適當的模具溫度會導致鋅合金壓鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表麵凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。因此鋅合金壓鑄模溫機是改善鋅合金壓鑄件質量的重要工具。壓鑄模溫機可以提高產品質量和生產效率，降低高溫金屬合金液對模具的損傷。
4、鋅合金材料
鋅合金中主要成份和雜質對壓鑄件的質量影響較大，應該嚴格控製和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當，不能有其它可能產生晶間腐蝕的雜質。因此，合理控製合金成分，防止雜質混入，也是鋅合金壓鑄的關鍵。
5、正確的操作及保養機器
即使有性能優異的鋅合金壓鑄機、流道合理的模具、控溫精度高的壓鑄模溫機、最好的鋅合金材料，如果管理不善、操作不當，要想高效率生產出優質產品是不可能的。所以操作人員需要經過適當的訓練，熟悉各種設備的性能和操作方法。
二、開一套鋅合金壓鑄模具能用多久？
模具的壽命長短由它的材質，修護方式及保養方式等都是有關的。基本上一套鋅合金壓鑄模具的壽命為10—15萬件，
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