一、五金拉深模具常見問題產生原因和解決方法
凸模肩部相應部位裂紋，由於材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發生此缺陷。
缺陷部位產生於凸模肩R相應的部位（rp處），即比衝撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的衝撞痕線，因與其他部位不同，可以對下麵幾種情況進行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下麵有發亮的部分；或者產生折皺。另外，在側壁上有時也有發亮的部分。初期橫向破裂，呈舌狀。
原因及消除方法：
（1）製品形狀。
①拉深深度過大。
目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設計階段確定的。從而，在極限附近進行拉深時，要用表麵光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤滑油，緩衝壓力，壓力機精度等現場條件，進行試驗拉深。
②凸模半徑（rp）過小。
a將rp修正到適當值。
b圖紙上的rp過小時，首先按適當值進行拉深，然後再增加一道工序，成形所需尺寸。
③凹模尺寸（rd）過小。
a將rd修正到適當值。
b圖紙上的rd過小時，首先用適當rd值進行拉深，然後再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④方筒的角部半徑（rc）過小。
a將拉深深度減小；
b多增加一道拉深工序；
c換成更高級的材料；
d將板料厚度增加。
（2）衝壓條件。
①壓邊力過大。
壓邊力過大時，在凸緣麵上不會發生起皺。防皺壓板麵粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和塗敷條件，緩衝銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降，在起皺之前，不會發生破裂。
壓邊力過大時，由於凸緣麵會全麵發亮，所以很容易判斷。
②潤滑不良。
拉深加工與潤滑有極為密切的關係，特別是包含有減薄拉深加工時，必須控製製品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤滑油的選擇不成什麼問題；條件不好的拉深加工，如果潤滑油選擇不當，就會引起破裂。
③毛坯形狀不良。
在試拉深階段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。
必須將毛坯形狀限製在最小尺寸。當用方形毛坯進行圓筒拉深時，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過於嚴苛，rp部位的傷痕會產生破裂，如進行切角，就可防止破裂。
拉深方筒時可先用方坯進行，這樣可以製造出漂亮的製品，但是如果達到拉深極限，在rcp附近就會產生破裂。如果已經破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會產生凸緣起皺，成為產生壁裂紋的原因。
④毛坯定位不好。
即使毛坯形狀良好，但如果調整位置不好，或者放置方位不對，這時，凸模與毛坯產生錯位，也會產生破裂或起皺。
另外，用500噸油壓機，對較大尺寸的拉深件成形時（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進行深拉深。當使用粘度高的油進行深拉深時，拉深到高度的1/4，rp部位就會破裂。
不鏽鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進行充分的冷卻和潤滑，在實際操作中，其他方麵的問題比速度問題更重要。
當進行高速衝裁時，即使使用一般間隙，切口的全部剪切麵都是非常理想的。
⑤模具安裝不良。
該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導向裝置，由於模具不對中產生的故障已很少見。
⑥緩衝銷的長短不齊。
緩衝銷在使用過程中，由於出現壓彎，衝擊傷痕等，往往變得長短不一，拉深過程中，緩衝銷長的部分，由於受到集中載荷而破裂。為了對緩衝銷的長短不一進行檢查，在模具調整階段，用手來回搖銷，長銷由於集中承受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很容易理解的。
⑦緩衝墊凹凸不平。
當壓力機緩衝墊的銷子位置出現凹陷，或者廢料從銷孔落到緩衝墊上，就無法控製緩衝壓力。壓力機如有活動工作台，由於能進行簡單的清掃或檢修，所以這樣的事故是不會發生的，但如果是固定工作台，長期不檢修，一旦使用，往往會發生事故。
⑧緩衝銷配備不良。
緩衝銷原則上應裝配在凸模的周圍，然而，必須有適當的間隔。如果壓邊圈很薄，緩衝銷配置不當時，產品的凸緣，在某個緩衝銷部位受到強烈拉力而使其斷裂。這時，凸緣的末端形狀，就會象舌狀樣局部延伸，這是很簡單明白的道理。
另外，緩衝銷配置與凸模周邊形狀不一致，凸緣麵會起皺，也往往會成為破裂的原因。歸根到底，當壓邊圈很薄，銷子的位置就有明顯的影響，因此，使壓邊圈具有充分的強度，是最基本的問題。
⑨起皺引起破裂。
a坯料尺寸大於壓邊圈。
當坯料尺寸比壓邊圈大時，拉深開始之後，坯料外露部分就產生起皺，它同“拉深筋”的功能一樣，繼續拉深會使其破裂，在試拉深階段，為了確定“拉深筋”的位置，有時故意使毛坯露在壓邊圈外。
一般來說，即使是大坯料局部脹形，其原則仍是毛坯用壓邊圈壓住後再進行加壓。
b壓邊力小。
當壓邊力小時，毛坯表麵就會起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時，往往會破裂。因此，這種場合，折皺和破裂就混為一體。
當用加工硬化程度高的不鏽鋼板進行方筒深拉深時，有一光亮部分，在靠近rd處產生折皺。
該折皺就是產生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。
光亮部分是由於坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時，把模具間的接觸點到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣麵起皺，而使材料的流入變得容易。
c凹模半徑（rd）過大。
rd過大時，就會在rd部分產生加工硬化後的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產生破裂。從而，在進行深拉深時，rd要盡可能小，這樣易於拉深。
d壓邊圈側壁間隙過大。
例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時，凸模與壓邊圈側壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。
如果間隙過大，拉深時材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產生折皺，折皺進入間隙後壓成一定形狀，並成為產生破裂的原因。
因此，加工時壓邊圈側壁要有一個合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設計成小於rd。
⑩壓力機精度不良。
二、拉伸模具維修及保養
1、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換；
2、模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
3、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換；
4、模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料；
5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。
本文地址： /20673.html
網站內容如侵犯了您的權益，請聯係我們刪除。
