一、噴霧幹燥機常見故障及處理辦法
噴霧幹燥機是一種能夠同時完成幹燥和造粒的裝置，廣泛應用於幹燥熱敏性液體、懸浮液和粘液，以及幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在使用噴霧幹燥機的過程中，用戶可能會遇到一些故障，下麵為大家介紹這些故障的原因及解決辦法：
1、產量下降
噴霧幹燥機在使用過程中，有時會出現產量下降的情況。這可能是由噴嘴堵塞、進料量不足、幹燥溫度過低等問題導致的。解決方法：
（1）清洗噴嘴，保持通暢。
（2）適當提高進料量。
（3）調整幹燥溫度至合適的範圍。
2、濕度過高
噴霧幹燥機在加工過程中，可能會出現濕度過高的問題。這通常是由於進料水分含量過高，或者幹燥溫度不夠高，不能及時蒸發水分導致的。解決方法：
（1）適當減少進料水分含量。
（2）調高幹燥溫度，加快水分蒸發速度。
3、粉塵汙染嚴重
噴霧幹燥機在工作過程中，可能會產生大量的粉塵，造成環境汙染和工人健康影響。解決方法：
（1）加裝除塵器，及時清理粉塵積累。
（2）使用質量較好的原材料，減少產生粉塵的情況。
4、產品質量差
噴霧幹燥機在加工過程中，有時會出現產品質量不穩定的問題。這可能是由於進料配比不合理、進料水分不均勻等因素造成的。解決方法：
（1）優化進料配比，保證均勻。
（2）增加進料攪拌器，確保水分均勻分布。
5、設備故障頻繁
噴霧幹燥機在使用過程中，可能會出現一些故障，如電機損壞、電路故障等。解決方法：
（1）定期檢查設備，及時發現故障並處理。
（2）選擇質量可靠的設備和配件。
6、主塔內壁附著濕粉
主塔內壁附著濕粉的現象通常是由於物料進料速度過快、量過大，導致物料不能完全幹燥，或者用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決方法：
（1）減慢進料速度和數量，適當調整進料泵。
（2）提高幹燥機的進出口溫度。
（3）檢查空氣過濾器，根據情況更換濾網。
（4）對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質。
（5）定期對設備進行全麵清洗，去除雜質。
7、產品中有大量雜質
產品中有大量雜質的現象通常是由於物料中含有雜質，過濾時未過濾掉，或者物料液純度不高，或者設備中含有雜質。解決方法：
（1）檢查空氣過濾器，根據情況更換濾網。
（2）對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質。
（3）定期對設備進行全麵清洗，去除雜質。
8、跑粉現象嚴重，產品回收率低
跑粉現象嚴重的原因可能是旋風分離器出現問題或除塵性能低。解決方法：
（1）檢查旋風分離器，看是否有缺口，氣密性是否完好。
（2）適當增加二次除塵。
二、如何維護保養噴霧幹燥機
為了減少噴霧幹燥機出故障的頻率，延長其使用壽命，在使用噴霧幹燥機的過程中要注意對其進行正確的維護和保養：
1、對噴霧幹燥機的各部件進行不定期檢查、調整，需要潤滑的部件和部位一定要及時添加潤滑油。
2、保持噴霧幹燥機的清潔，如有汙垢要及時進行清理。
3、係統風管在清洗時要確保每一個部位都清洗幹淨。
4、在對設備進行清洗的時候，尤其要注意除濕機、氣掃裝置及進風風機等部件，防止在清洗的時候這些設備內有水流進入。
5、在幹燥機使用的時候，打開電源後要觀察油泵是否能夠正常供油，出現異常要立馬關機，對油泵進行維修，待正常供油後方可使用。
6、噴霧的噴頭在運轉過程中如果出現雜聲和振動的情況，這很有可能是噴霧盤內有殘留雜質，這時應立即關機，把雜質清理幹淨後再繼續使用。
7、拆卸組裝霧化盤的時候，一定要小心不能把主軸碰彎，重新安裝的時候，霧化盤的左旋螺母切記一定要擰緊，以免鬆動影響使用。
8、對壓力表、真空計、溫度計、流量計等儀器儀表要時常進行檢查，檢驗其運行是否靈敏與數據可靠。
9、除此之外，在每次開機前，都要檢查閥門管道是否有泄漏的現象；風機、電控箱接地是否安全。
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