一、激光焊接機的焊接點為什麼會發黑
很多的人在焊接自己的產品的時候都會遇到一個問題，那就是使用激光焊接機焊接的時候焊接的縫隙出現黑色。一般一些比較容易氧化的金屬材料在焊接的過程中容易發黑，常見為鐵，鋼等受熱與空氣氧化生成三氧化二鐵，四氧化三鐵等氧化物，變現為黑色。而激光焊接機本身打出來的焊點為白色的，因材料氧化了而發黑。
我們主要防止發黑的方法就是阻止氧化過程，常見為吹惰性保護氣體（常見為氬氣，氮氣也可）阻止氧氣與焊接麵接觸。還有其他的方法就是真空了，但是這種方法實行起來比較困難，而且相對成本也比較高，不適合大部分用戶使用。
還有很多人會有個疑問，為什麼我的保護氣體用少了發白效果不明顯，而保護氣體流量過大還是會發黑呢？那是因為氣體的量也是需要控製好，保護氣體流量過大會造成紊流，會使空氣卷入，還是會造成氧化作用。
二、激光焊接機的常見故障及處理方法
1、激光焊接機工控電腦黑屏
相信非常多的激光焊接機使用者都碰到過這個故障問題，那就是打了幾次激光焊接機的屏幕都是處於黑屏狀態，出現這種狀況是因為激光焊接機的屏幕有問題，因此大家要及時的進行處理解決。
2、激光焊接機焊接的熔深不夠
a.激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
b.聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。
3、激光焊接機焊接時焊縫很黑
激光焊接機在焊接時焊縫很黑的原因有兩點，第一點是氮氣沒開，隻要打開氮氣就可解決；第二可能是保護氣的氣流方向錯誤，我們應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
4、在進行焊接時，有會出現裂紋的現象，其出現的原因和解決措施有：
a.工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
b.工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。
c.工件沒清洗幹淨，遇到這種情況需要重新清洗工件。
d.保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
5、焊接時火苗減弱，其出現的原因和解決措施有：
a.主光路激光偏移。處理辦法：調整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查並調圓光斑
b.聚焦鏡片損壞或汙染。處理辦法：更換或清洗聚焦鏡片和保護鏡片。
c.激光沒有從聚焦頭下麵的銅氣嘴的中心輸出。處理辦法：調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出
d.激光器的諧振腔膜片損壞或汙染。處理辦法：更換或清洗諧振腔反射膜片。
e.光閘沒有完全彈開。處理辦法：檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢
f.氙燈的使用壽命到了。處理辦法：檢查並清洗舊燈或更換新的氙燈。
g.冷卻水汙染或長期沒更換冷卻水。處理辦法：更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈
h.聚焦鏡的離焦量過大。處理辦法：調整離焦量至靠近焦點位置，但不能有飛濺物產生。
i.保護氣開得過大。處理辦法：調整保護氣的氣流量。
當激光焊接機出現故障後，我們可以參考以上內容進行操作檢查，如果實在有解決不了的問題，可以聯係專業的技術人員谘詢解決。
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