【吹塑機原理】吹塑機工作原理 吹塑機運作原理是什麼？
吹塑機，將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺杆擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
1、吹塑機工作原理
在吹塑薄膜生產過程中，薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控製，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐於模頭精密製造，且隨著生產工藝參數變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控製係統，常用控製方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控製）和自動風環，這裏主要介紹自動風環原理與應用。
基本原理
自動風環結構上采用雙風口方式，其中下風口風量保持恒定，上風口圓周上分為若幹個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控製每個風道風量大小。
控製過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控製電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控製在目標的範圍。
控製方案
自動風環是一種在線實時控製係統，係統被控對象為分布在風環上的若幹個電機。由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓後分配到每個風道上，由電機驅動閥門作開合運動以調整風口及風量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控製薄膜厚度，從控製過程看，薄膜厚度變化與電機控製量之間找不到明確關係，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控製量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯後性，使不同時刻之間又互相關聯，對於這種高度非線性、強耦合、時變性和控製不確定性係統，其精確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常複雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控製對較確定控製模型控製效果較好，而對於高度非線性，不確定性，複雜反饋信息控製效果很差甚至無能為力。鑒於此我們選擇了模糊控製算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應係統參數的改變。
2、吹塑機吹塑工藝
吹塑 (blow moulding )也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控製。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
本文地址： /21107.html
網站內容如侵犯了您的權益，請聯係我們刪除。
