塑料擠吹中空成型機生產流程
生產所使用的塑料擠吹中空成型設備，是要根據要生產的製品定製選擇的，包括設備、模具、輔機等在內。除了設備之外，生產所需要的原材料也是要根據製品的類型來選擇的。
其中，擠吹中空成型機使用最普遍最廣泛的一種原材料是HDPE，不僅適用於大部分塑料製品的生產，原材料的性能也非常穩定，生產成本低。
顆粒狀的塑料原材料，通過設備的自動上料係統進入料筒；
螺杆機筒的加熱升溫、混合攪拌，融化原材料，顆粒狀的原材料要在這一步成為熔融狀態的原材料；
熔融狀態的原材料，通過擠出機頭定量擠出，成為熔融狀態的塑料管狀型胚，準備進入模具；
型胚在進入模具的同時，模具也在慢慢合模；
儲料缸內定量的原材料擠出結束之後，底部的吹氣裝置也會向型胚內部吹氣，模具也會完全關閉；
模具內部的型胚，吹入空氣，膨脹擴大至緊貼模具內壁，初步成型為模具所具備的形狀；
製品完成初步成型之後，擠吹中空成型機設備的冷卻係統開始工作，對模具和製品進行冷卻，對模具和製品的冷卻是為了讓製品更完美地脫模，保證製品的表麵質量，進一步鞏固製品的成型狀態；
最後，模具打開，完成所有成型工藝的製品被取出，完成生產。
塑料擠吹中空成型機安全操作規程
1. 機器開機之前，打開冷卻水閥，確保冷卻水通道的暢通；
2. 接通內電源，啟動油泵電機；
3. 開啟加熱開關，接通電源，根據製品生產所需，設定溫度數值及溫度控製工藝；
4. 查看電流表中電流的粗細，判斷加熱圈的好壞；
5. 如果是剛開始使用的機器，或者是長時間未使用的機器，在啟動油泵之後，需要空載運行幾分鍾；
6. 機器的試機過程，應分別以手動、半自動、全自動的狀態依次進行，確保不同生產狀態下的機器都可以順利運行；
7. 機器試機操作中，排查所有的的部件及螺栓是否緊固；
8. 一旦出現異常，需要立即停車檢查維修，排除異常之後，再重新開始試機工作。
塑料擠吹中空成型機操作需要注意的地方
1. 塑料擠出吹中空成型機的操作人員，需要經過一定的專業操作培訓；
2. 機器生產中，不能將手深入鎖模機構中；
3. 檢查維修模具時，要關閉油泵電機；
4. 由於生產的製品不同，所需要的鎖模力也是不同的，在調試模具時，可以想用實際所需要的最小值嚐試，可以節約能源消耗；
5. 如果要由深色料更換為淺色料進行生產，要加熱料筒並清洗，為了保證清洗的幹淨，可以加入適量的專用清潔劑，並且要從上料機開始清洗；
6. 如果用兩種不同的原材料進行生產，溫度要以高熔點的物料為準進行設置；
7. 如果料筒或者螺杆內沒有可用的原材料時，要降低螺杆轉速，建議在30轉每分鍾以下，會避免空轉速度太快麵對螺杆機筒破壞；
8. 機器中的大部分零部件和配套設施，需要我們根據實際生產情況調整，但油泵安全閥，在出廠後是不需要額外調整的，否則，可能會機器的正常生產。
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