模切機常見故障的幾大解決方案

模切機常見故障的幾大解決方案

模切機在日常的使用生產過程中，會經常遇到各種不同的故障，這對生產會造成一定的影響。以下就模切機常見故障的幾個方麵進行了分析，並提供了解決方案：

1、問題原因：

“爆線”是指由於模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應有的壓痕線，一般是由於模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。

解決方法：選擇合適的模切版；適當調節模切壓力；在模切之前先把待模切的印刷品在車間裏放置一段時間；提高車間環境的相對濕度。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。

2、問題原因：

在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由於在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。

解決方法：首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關係到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方麵，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方麵，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨製的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，並根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。

3、模切機模切精度不高

問題原因：模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工製作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜後，紙張的變形更為嚴重，影響模切精度。

解決辦法：選擇先進的模切版製版工藝，提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行，或保證作業環境的同一性（即相同的溫度、相對濕度等）；對上光和覆膜後的紙張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

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