一、數控銑床刀具種類
數控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工特點，正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工技術涉及的範圍很廣，就應用方麵而言，其加工技術的特點和難點仍在於如何高速、高效率地正確選用數控機床刀具編製出符合產品技術要求的數控加工工藝及程序。數控加工可以大幅度縮短產品的製造周期，有效的解決機械產品中複雜、精密、單件小批量、形狀多變的零件加工。
數控銑床加工刀具種類很多，為了適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模塊化的方向發展，主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發展了各種特殊用途的專用刀具。
（1）刀柄結構形式
數控銑床刀具刀柄的結構形式分為模塊式與整體式兩種。模塊式刀具係統是一種較先進的刀具係統，其每把刀柄都可通過各種係列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄係列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。
整體式刀柄裝夾刀具的工作部分與機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。
數控銑床刀柄與主軸孔的配合錐麵采用7：24圓錐柄，並采用相應型式的拉釘，與機床主軸相結合。錐柄具有不自鎖，換刀方便等特點。刀柄常用的規格有40號、45號和50號。目前在我國應用較為廣泛的有IS07388—1983.MAS403—1982．ANSI／ASME 135.50—1985等，選擇時應考慮刀柄規格與機床主軸、機械手相適應。JT：表示采用國際標準IS07388號加工中心機床用錐柄柄部（帶機械手夾持槽）；其後數字為相應的ISO錐度號。BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部（帶機械手夾持槽）；其後數字為相應的ISO錐度號。對於高速切削一般采用HSK係列刀柄。
為提高加工效率，應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。選用強力銑夾頭刀柄，夾持精度高，可以用來夾持直柄刀具，因卡簧自身夾緊變形小自鎖性好，夾緊力大，可以用於強力銑削加工；還可以用於高精度銑鉸孔加工，也可通過接杆夾持帶孔類刀具。
選用彈簧卡頭刀柄，卡簧彈性變形量為1mm，主要夾持小規格銑刀，如鑽頭、銑刀、鉸刀、絲錐等。選用模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。選用粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利於減少切削振動；對於批量大、加工複雜的典型工件，應盡可能選用複合刀具。盡管複合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在數控機床上采用複合刀具加工，可以使工序集中，把多道工序合並成一道工序、由一把刀具完成，有利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。
（2）數控銑床刀具的分類
數控銑床刀具的分類有多種方法，根據刀具結構可分為：①整體式②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為可轉位和不可轉位兩種③特殊型式，如複合式刀具，減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具②硬質合金刀具：硬質合金根據國際標準ISO分類，把所有牌號分成用顏色標識的六大類，分別以字母P、M、K、N、S、H表示。P類用於加工長切屑的鋼件；M類用於加工不鏽鋼件；K類用於加工短切屑的鑄鐵件；N類用於加工短切屑的非鐵材料；s類用於加工難加工材料H類用於加工硬材料。鍍層硬質合金刀具又分為：化學氣相沉積CVD和物理氣相沉積PVD兩種。③金剛石刀具④陶瓷刀片材料如氮化矽陶瓷Si3N4，立方氮化硼CBN。
從切削工藝上可分為：銑削類刀具（麵銑刀、立銑刀、圓鼻刀、球頭銑刀、錐度銑刀）、孔加工類刀具（麻花鑽、鉸刀、鏜刀、絲錐等）。
為了滿足數控機床對刀具耐用、易調、穩定、可換等要求，機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，占整個數控刀具的40％-50％，金屬切除量占總數的80％～90％。
二、數控加工刀具的選擇
刀具選擇的總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。
（1）根據工件的表麵尺寸選擇刀具
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工件的表麵尺寸相適應用。生產中，加工平麵零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平麵，應選硬質合金刀片銑刀。加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或孔粗加工時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜麵輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀做精加工。
（2）根據工件的表麵形狀選擇刀具
在進行模具加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
（3）合理安排刀具的排列順序
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟；②粗精加工的刀具應分開使用；③先麵後孔；④先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓精加工；⑤合理利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率；⑥盡量減少刀具數量。
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