一、自動包裝機操作流程
1、自動包裝機操作規定和流程：
操作規定和流程按照《自動包裝機操作作業指導書》及參照《自動包裝機使用說明書》。
2、啟動前提前準備：
（1）開機前先在有相對速度的各位置充注潤滑脂。
（2）查驗封合磨具、操作台、裁切機組織等位置有沒有髒物，梳理、清理設備附近物件和專用工具；擦抹清理設備操作櫥櫃台麵、和露出組織表層。
（3）開啟電源總開關，查驗開關電源數據信號、工業觸摸屏、操作麵板是不是一切正常顯示信息，機器設備起動、終止、變向、是不是一切正常合理。
（4）查驗工業觸摸屏各類主要參數是不是合乎加工工藝規定。
3、常見問題：
（1）末經學習培訓和受權的工作人員，不可單獨應用本設備。
（2）設備在運作中，如出現異常狀況，應先按住急停開關，關機查驗。
（3）設備在運作全過程中不可對健身運動位置開展清理或給油操作。
（4）維修設備或調節設備構件時，務必在設備終止健身運動時開展，必需時關掉電、氣電源開關。
4、維護保養與維護保養：
（1）每日應梳理和清理設備附近物件和專用工具，維持設備附近整潔、齊整無髒物；專用工具齊整、整潔、完好無缺。
（2）每日應消除底封、熱封上的塑料薄膜殘片，並消除裁紙組織、冷衝壓組織和撕口冷衝壓位置的包裝製品殘片。
（3）每個月查驗係統軟件中齒合的傳動齒輪和各位置滾動軸承並充注潤滑脂。
（4）每個月查驗傳動係統構件的同步皮帶和輸送帶緊鬆狀況和損壞狀況，必需時開展調節，或拆換。
（5）每一年查驗電氣設備路線路線固定不動、聯接有沒有鬆動和露出；查驗電氣元器件有莫不一切正常的發燙；查驗加溫元器件有沒有毀壞；查驗電氣元器件有沒有脆化毀壞。
（6）每一年須分配對電動機軸承、電動機電磁線圈介電強度開展定期檢查維護保養。
（7）每一年查驗自動包裝機校正溫度控製儀一次，並搞好有關紀錄。
二、自動包裝機安全操作規程
1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機後的安全。
2、對供料係統和計量機進行生產前的清洗工作，以保證產品的衛生。
3、合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、先調好製袋和檢查打碼效果，同時開啟供料係統供料，當物料達到要求後，先開啟製袋機製袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即製袋達到要求後，開始物料填充，進行生產。
5、生產過程中，隨時檢查產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。
6、操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數，如運行次數、伺服和變頻的各種參數，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。
7、如生產中，設備出現問題或產品質量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發生。
如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢複生產。
8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發生。
9、操作人員對機器觸摸屏的操作，隻能用幹淨的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、在進行機器調試或調整製袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，隻能用手動開關進行調試，嚴禁機器處於運行狀態時進行以上調試，以免安全事故的發生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則後果自負。
11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地麵的衛生，及時清理地麵和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規範放置不合格品和雜物塑料筐，保持現場整潔。
12、隨時清理落地菜絲，保持平台衛生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、每班生產完後，操作人員必須切底清洗機器設備的衛生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行衝洗（每台機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗幹淨後，保證機器和地麵無積水方可離開。
14、每天下班前，要準確統計每台機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統計，同時做好單台機器的產量和當班總產量的統計。
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