一、帶式壓濾機的結構特點
帶式壓濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控係統、電氣控製係統等部分組成，它與同類型設備相比，具有以下特點：
1、第一重力脫水段為傾斜式，使汙泥距地麵高達1700mm，使汙泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使汙泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使汙泥濾餅獲得最低含水量。
3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨後的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控製裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學藥物用量少。
二、帶式壓濾機工作原理是什麼
一般常說的壓濾機是板框壓濾機，帶式壓濾機和板框壓濾機在工作原理方麵存在一定的區別，帶式壓濾機的原理是：
經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段
帶式壓濾機具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續作業，易於維護等優點，應用廣泛，它的工作流程一般分為四個階段：
1、預處理階段
原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮後的汙泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，並初步沉澱，這是汙泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段
將絮凝預處理後的汙泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了汙泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段
汙泥在重力脫水後開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對汙泥施加擠壓和剪切作用，使汙泥再次脫水。經過此階段後汙泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下汙泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段
汙泥經過精心設計的壓榨輥係的反複擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使汙泥水分逐漸減少，形成汙泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料後濾布經清洗進入下一循環。
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