空壓機工作原理對比 滑片式空壓機的係統原理
原理對比
壓縮空氣的流程
1、滑片壓縮機空氣的流程：大氣→空氣過濾器→進氣閥→空氣端→油氣分離器→最小壓力止回閥→後冷卻器（某些小型機無後冷卻器）→用氣係統。
2、螺杆壓縮機空氣的流程與滑片壓縮機的氣流程基本一致。
3、滑片式壓縮機與螺杆式壓縮機氣流程部件的比較見下表
油的循環
1、滑片式壓縮機油的循環：油氣分離器→ 溫控旁通閥
↑ ↓ ↓ ↓
空氣端← 油過濾器←冷卻器
2、螺杆式壓縮機的油循環與滑片式壓縮機的油循環完全一致。
3、滑片式壓縮機與螺杆式壓縮機油循環部件的比較見下表：
傳動係統
滑片式壓縮機的傳動係統
1、 滑片式壓縮機機型較小、電機轉數低，而且沒有軸向力，因此，其電動機與轉子之間多采用柔性聯軸器直聯，使傳動係統簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動效率。
2、 滑片式壓縮機有效吸入容積大，容積效率高，故可以實現低轉數。電機可以采用四級或六級。
螺杆式壓縮機的傳動係統
1、螺杆式壓縮機采用傳動方式一般有兩種：齒輪箱傳動、皮帶傳動。
3、 螺杆式壓縮機有三角形餘隙容積，而且有一定量的氣體回流。為保證主機容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動係統增速。電機轉數較高，采用四級以上電機。
冷卻係統
滑片式壓縮機冷卻係統
滑片式壓縮機的冷卻係統包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置於壓縮機後部，稱為後冷卻器。某些小型機因為油量很小，油溫較低，油冷卻器置於機器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在後部，或者幹脆省略掉。滑片式壓縮機多采用板翹式散熱器以增大散熱麵積，用冷卻風扇將熱風吹出。小型機的風扇沒有單獨的電機，由主電機驅動；大型機有單獨的風扇電機，獨立驅動。
螺杆式壓縮機冷卻係統
螺杆式壓縮機的冷卻風扇，由單獨的風扇電機驅動。
控製係統
壓縮機的控製係統包括：控製線路（控製麵板）和控製管路兩部分。滑片式壓縮機與螺杆式壓縮機的控製線路一般均采用儀表控製或PLC控製，而兩者控製管路卻有很大差別。
滑片式壓縮機控製係統
滑片式壓縮機的控製管路由於大規模地采用模組化嵌入技術，將進氣閥、真空閥、泄放閥、流量控製閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部，同時減少了大量的連接管路。
螺杆式壓縮機控製係統（調節係統）
壓縮機啟動時，空氣端至吸氣調節器之間形成負壓，吸氣調節器的止回起動閥開啟，最小壓力止回閥關閉，油氣分離器內壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內高壓氣體經過卸載電磁閥進入吸氣調節器的隔膜腔，把閥門打開，並使泄放閥關閉，壓縮機經進氣閥吸氣，進入負載運行；當壓力達到上限後，卸載電磁閥失電、關閉，吸氣調節器的隔膜腔內的高壓氣體經負調節器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調節器的閥門關閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調節器的止回起動閥開啟，轉入空載運行。
附屬部件
電機
1.滑片式壓縮機的電機
滑片式壓縮機的轉速較低，一般采用4~6級鼠籠式異步電動機，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動降低啟動電流。電動機絕緣等級在F級左右，防護等級從IP54~IP55。同時，主機裝配精度要求較低，考慮到工作的穩定性，采用了滑動軸承。由於柔性直聯傳動方式在工作中不存在徑向力，軸承負荷較小，通常終生免維護。
2.螺杆式壓縮機的電機
螺杆式壓縮機的電機與主機采用齒輪或帶傳動方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負荷較大，軸承壽命很難保證。
底座
滑片式壓縮機與螺杆式壓縮機由於振動較小底座設計比較簡單。
小結
通過對滑片式壓縮機與螺杆式壓縮機的油/氣係統、控製係統、冷卻係統、傳動係統、附屬係統（電機、底座）的對比，我們清楚地認識到機械設備發展的核心理念：運動部件減少、加工裝配水平提高、運行可靠、人機交流充分。兩種機型工藝原理相同、結構形式不同，體現出不同的機械性能。充分印證了這一理念。兩種機型哪一種更能滿足用戶的需求，顯而易見。
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