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      卷揚機怎麼安裝 卷揚機的安裝使用與保養

      分類: 通用機械 瀏覽量: 留言數: 23413

      一、卷揚機怎麼安裝

      (一)安裝位置

      1、搭設操作棚,並保證操作人員能看清指揮人員和拖動或吊起的物件。施工過程中的建築物、腳手架以及現場堆放材料、構件等,都不應影響司機對操作範圍內全過程的監視。處於危險作業區域內操作棚,頂部應符合防護棚的要求。

      2、地基堅固。卷揚機應盡量遠離危險作業區域,選擇地勢較高、土質堅固的地方,埋設地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢,前方應打樁,防止卷揚機移動和傾覆。

      3、卷筒方向。卷筒與導向滑輪中心對正,從卷筒到第一個導向滑輪的距離,按規定是:帶槽卷筒應大於卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大於20倍,以防止卷筒運轉時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼緣與鋼絲繩磨損。

      (二)作業人員要求

      1、卷揚機司機應經專業培訓持證上崗,作業時要精神集中,發現視線內有障礙物時,要及時清除,信號不清時不得操作。

      2、作業前應先空轉,確認電氣、製動以及環境情況良好才能操作,操作人員應詳細了解當班作業的主要內容和工作量。

      3、當被吊物沒有完全落在地麵時,司機不得離崗。休息或暫停作業時,必須將物件或吊籠降至地麵。下班後,應切斷電源,關好電閘箱。

      4、司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化第一次提升時,應先離地0、5m稍停,檢查無問題時再繼續上升。

      5、使用單筒卷揚機,必須用刹車控製下降速度,不能過快和猛急刹車,要緩緩落下。

      6、禁止使用扳把型開關,防止發生碰撞誤操作。

      7、鋼絲繩要定期塗抹黃油並要放在專用的槽道裏,以防碾壓傾軋,破壞鋼絲繩的強度。

      8、卷揚機的額定拉力大於125KN時應設置排繩器,應在卷筒上的鋼絲繩最少應保留3~5圈,鋼絲繩的末端應固定可靠。

      9、卷筒外邊至最外層鋼絲繩的距離應不小於鋼絲繩直徑的1、5倍。

      10、作業中,任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。

      卷揚機怎麼安裝 卷揚機的安裝使用與保養

      二、卷揚機使用時的注意事項

      1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊和斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許完全放出,最少應保留三圈。

      2、鋼絲繩不許打結、扭繞,在一個節距內斷線超過10%時,應予更換。

      3、作業中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升後,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地麵。

      4、作業中,司機、信號員要同吊起物保持良好的可見度,司機與信號員應密切配合,服從信號統一指揮。

      5、作業中如遇停電情況,應切斷電源,將提升物降至地麵。

      6、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作,待弄清情況後方可繼續作業。

      7、作業中突然停電,應立即拉開閘刀,將運送物放下。

      8、作業完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。

      9 、鋼絲繩在使用過程中與機械的磨損.自燃的腐蝕局部損害難免,應間隔時間段塗刷保護油。

      10、嚴禁超載使用。即超過最大承載噸數。

      11、使用過程中要注意不要出現打結、壓扁、電弧打傷、化學介質的侵蝕。

      12、不得直接吊裝高溫物體,對於有棱角的物體要加護板。

      13、使用過程中應經常檢查所使用的鋼絲繩,達到報廢標準應立即報廢。

      三、卷揚機鋼絲繩的報廢標準

      卷揚機使用的鋼絲繩,包括磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光麵鋼絲繩。

      1、直徑減小

      直徑磨損超過百分之四十應報廢,不超百分之四十應降低係數使用。

      2、表麵腐蝕

      當整根鋼絲繩表麵腐蝕達到肉眼顯而易見時,鋼絲繩就不能使用。

      3、結構破壞

      鋼絲繩整股破斷應報廢,有斷絲的鋼絲繩應降低係數使用。

      4、超載

      超載使用的鋼絲繩不得使用。

      四、卷揚機保養維護

      在卷揚機的設計過程中,必須避免出現鋼絲繩亂繩、咬繩等現象,提出了一種帶有凸輪排繩機構的卷揚機,卷筒作為其關鍵的設計部件,傳統設計方法大多是憑經驗確定其厚度。

      電機是卷揚機的重要組成部分,同時也是卷揚機中價格最貴的部件,如果損壞,那麼維修或是更換費用將非常高昂。因此在這裏提醒顧客要好好保養卷揚機或是絞車的電機。保養方法如下:

      1、使用環境應經常保持幹燥,電動機表麵應保持清潔,進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

      2、當電動機的熱保護連續發生動作時,應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低,消除故障後,方可投入運行。

      3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右,即應補充或更換潤滑脂,運行中發現軸承過熱或潤滑變質時,液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時,應清除舊的潤滑油,並有汽油洗淨軸承及軸承蓋的油槽,然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2(對2極)及2/3(對4、6、8極)。

      4、當軸承的壽命終了時,電動機運行的振動及噪聲將明顯增大,檢查軸承的徑向遊隙達到下列值時,即應更換軸承。

      5、拆卸電動機時,從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇,還是從非軸伸端取出轉子較為便利,從定子中抽出轉子時,應防止損壞定子繞組或絕緣。

      6、更換繞組時必須記下原繞組的形式,尺寸及匝數,線規等,當失落了這些數據時,應向製造廠索取,隨意更改原設計繞組,常常使電動機某項或幾項性能惡化,甚至於無法使用。

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