電動單梁起重機參數 電動單梁起重機的安全操作規程
電動單梁起重機參數
電動單梁起重機主要由電動葫蘆、金屬結構、大車運行機構、饋電裝置和電氣裝置組成。電動單梁起重機參數也主要從運行速度、電機型號、功率、轉速等方麵來看各自的技術參數有何區別，下麵小編為大家提供LD型、LDA型和LX型電動單梁起重機參數供大家參考，詳情請參考：
LD型電動單梁起重機參數>>
LDA型電動單梁起重機參數>>
LX型電動單梁起重機參數>>
電動單梁起重機安全操作規程
1、開機前的檢查
開車前認真檢查各機械設備、電氣部分和防護裝置是否完好、可靠，如果控製器、製動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。
1.1、檢查行車各部位是否有異常現象，尤其是檢查主橫梁連接處。檢查軌道、車梁走行機構整潔，機械無損傷，如有異常，不允許使用。
1.2、軌道上的止擋器無變形，破損、鬆動、缺陷。
1.3、車輪踏麵和輪緣無明顯的磨損和傷痕。檢查車輪，不應有裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過3mm時，應立即更換。
1.4、鋼絲繩檢查：鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。鋼絲繩無扭結，鋼絲繩無灼傷，無明顯的散股、無嚴重磨損、腐蝕、缺陷，斷絲根數不超過標準，無整股折斷。鋼絲繩表麵有明顯磨損時，均應立即更換。
1.5、吊鉤無裂紋或變形，軸承回轉靈活、平滑，吊鉤螺母鎖緊裝置良好。
1.6、滑輪回轉平穩、靈活，輪槽無明顯的磨損，輪緣完整、無缺陷。
1.7、電氣設備係統絕緣電阻合格（≥0.5MΩ），有定期測量記錄，未超期使用。
1.8、電氣設備有可靠的保護接地（零）。
1.9、定期機械試驗合格，記錄齊全，未超期使用。
2、試車：
2.1、操作者必須在確認走台或軌道上無人時，才可以閉合主電源，在無載荷情況下，開動並檢查各運轉機構，控製係統和安全裝置，檢查和調整電動葫蘆的製動器，均應靈敏準確、安全可靠，方可使用。
2.2、檢查下列項目：
（1）按鈕能否可靠地控製葫蘆升降和運行。
（2）限位器動作是否靈活可靠。上極限位置距卷筒≥50mm。
（3）運轉時有無異常響聲或氣味。
（4）製動器及控製係統功能可靠，動作靈敏。
（5）按鈕聯鎖裝置功能可靠（即同時按相反按鈕失效）。
2.3、工作完畢後，把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置，切斷電源。橫梁下有其他走行設備高度高於吊鉤時，電動葫蘆鄰端與設備外緣平行距離應大於1米，以防止碰撞損傷。
2.4、起重作業場所作業人員應當佩戴安全帽。
3、運行
3.1、第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地麵高度0.5米後，重新將重物放下，檢查製動器性能，確認可靠後，再進行正常作業。
3.2、嚴格執行“十不吊”的製度：
①指揮信號不明或亂指揮不吊；
②超過額定起重量時不吊；
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱閘或其它製動安全裝置失靈不吊；
⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；
⑦歪拉斜掛不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊（本起重不適用於有火災危險、爆炸危險的介質中，和相對濕度大於85%，充滿腐蝕性氣體場所裏工作，以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊。
3.3、發現異常，立即停機，切斷電源，檢查原因並及時排除。
3.4、不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控製按鈕。
3.5、吊動工件時，操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止拌倒。
3.6、控製電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的餘地。
3.7、限位器為保護裝置，不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作，並應經常檢查導繩器（限位器）和限位開關的靈敏度。
3.8、當起重機刹車不靈時，應調整電動製動彈簧的鬆緊度。
3.9、電動葫蘆不工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產生永久變形。
4、停止後的維護：
4.1、應將吊鉤升離地麵兩米以上，大車停靠在指定位置，控製器手柄置於“零”位；拉下刀閘，切斷電源，確保安全。
4.2、進行日常維護保養：
A、電源開關箱的鑰匙由指定人員管理，電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑，以免出現事故。
B、每使用200小時後，檢查電氣裝置及控製係統和吊鉤有無裂紋或冷變形。
C、每使用50小時後，檢查鋼絲繩卷筒及導繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。
D、每經過一年，應全麵檢查起重機使用情況，特別是易損件、傳動件磨損情況，如磨損過多，應立即更換。
4.3、做好交接班工作。
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