裝載機製動係統的維護與保養

裝載機製動係統的維護與保養

1.製動液的加注

（1）總液壓泵貯油室加注植物性製動液，液麵高度距加油口15~20mm。要經常檢查，液體不足時應及時添加。

（2）製動液切勿混入礦物油，否則會迅速損壞橡膠元件。

2.製動液中氣體的排除

製動液中混入氣體會影響製動性能。在更換零件下、清洗係統後要進行排氣，排氣方法如下：

（1）清除液壓管路、貯油室等處的積垢。

（2）加滿製動液。

（3）啟動發動機，待空氣壓力表讀數為0.68~0.7MPa後停車。

（4）放氣嘴上套入放氣用的透明管，管的另一端放入盛油盤中。

（5）連續踏下緊急製動踏板，鬆開製動踏板。放氣時，還要向貯油室及時補充製動液，以免空氣再度進入係統。

3.工作壓力調整

出廠時，壓力已作調整。使用後，若氣壓小於0.68·0.7MPa，應作調整。將壓力控製器的調整螺栓順時針旋轉，壓縮彈簧，使壓力達到0.68~0.7MPa，將螺母鎖緊。若氣壓過高，則作相反的調整。

4.製動性能檢查

製動性能的好壞關係著運行的安全性和效率，經過拆修的 製動係統應檢查製動性能是否處於良好狀態。在平直、幹燥的水泥路麵上以24km/h速度行駛，用腳製動時其製動距離不大於9m。以30km/h速度行駛，點試製動，應迅速出現製動現象，且不偏跑。

5.保養

（1）清潔。製動器的清潔能更好地發揮其製動效能，早期發現故障。

（2）檢查。經常檢查腳製動係統有我也泄漏，各種接頭、連接部分有無鬆動，總液壓泵液麵是否正常，管路是否暢通，無泄漏。檢查橡膠零件是否老化變質。

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