升降機的分類
剪叉式
剪叉式升降台是用途廣泛的高空作業專用設備。它的剪叉機械結構，使升降台起升有較高的穩定性，寬大的作業平台和較高的承載能力，使高空作業範圍更大、並適合多人同時作業。升降動力分為24V、220V或380V電源，柴油機，采用液壓泵站，台麵使用防滑絕緣扣板，具有防滑，絕緣、安全，放心使用。
固定式
固定式升降機是一種升降穩定性好，不能移動隻能固定進行作業，使高空作業變得輕而易舉。主要用於生產流水線間或樓層間的貨物運送；物料上線、下線；工件裝配時調節工件高度；高處給料機送料；大型設備裝配時部件舉升；大型機床上料、下料；倉儲裝卸場所與叉車等搬運車輛配套進行貨物快速裝卸等。
固定式升降機可配置附屬裝置，進行任意組合，如升降轎廂可與出入口的輸送設備配合使用，使輸送過程完全自動化，作業員不用進入升降機內，從而保證作業員的人身安全，並可實現多樓層間的貨物輸送，來提高生產效率；電器控製方式；工作平台形式；動力形式等。限度地發揮升降機的功能，取得最佳的使用效果。固定式升降機的可選配置有人工液壓動力、方便與周邊設施搭接的活動翻板、滾動或機動輥道、防止軋腳的安全觸條、風琴式安全防護罩、人動或機動旋轉工作台、液動翻轉工作台、防止升降機下落的安全支撐杆、不鏽鋼安全護網、電動或液動升降機行走動力係統、萬向滾珠台麵。固定式升降機載重量大，不受環境影響。
壁掛式
是用於貨物升降的液壓升降機械設備，采用液壓油缸作為主要動力，通過重型鏈條和鋼絲繩傳動，保證機器運行的絕對安全。無需地坑和機房，特別適合於有地下室、倉庫改造、新建貨架等，具有安裝維修方便、美觀、安全、操作方便。具體根據現場的實際環境生產。
牽引式
使用汽車或拖車牽引，移動迅速、方便，結構緊湊。采用新型優質型鋼，強度高，重量輕，直接接入交流電或采用車自身動力啟動，架設速度快，具有伸縮臂，工作台既可升高又可延伸，還可360度旋轉，易於跨越障礙物到達工作位置，是理想的高空作業設備。
自行式
自身具有行走及轉向驅動功能，不需人工牽引，不需外接電源，移動靈活方便，令高空作業更方便快捷，是現代企業高效安全生產之理想高空作業設備。能夠在不同工作狀態下，快速、慢速行走，隻需一個人操作便可在空中連續完成上下、前進、後退、轉向等所有動作。特別適合於機場候機樓、車站、碼頭、商場、體育場館、小區物業、廠礦車間等較大範圍的作業。
車載式
把升降機安裝在汽車上的高空作業設備。由專用底盤、工作臂架、三維全旋機構、柔性夾緊裝置、液壓係統、電氣係統和安全裝置等部分組成。由升降機和電瓶車配套改裝而成的高空作業專用設備。它利用汽車發動機或電瓶車原有直流動力，勿須外接電源，即可行駛又可驅動升降平台，它移動方便，作業流動範圍廣，產品具有無汙染，無尾氣，作業範圍大，流動性強。特別適用於冷庫、人群密集區域（火車站，汽車站，飛機場）。廣泛用於城建、油田、交通、市政等行業。根據個人要求可設停電情況下的應急下降裝置、平衡閥、自動保壓等安全裝置，防止高空升降平台超載的安全裝置、漏電保護裝置和缺相保護裝置、防止液壓管路破裂的安全防爆裝置。
伸縮式
伸縮台麵升降機結合四輪移動式或車載式定製，該平台在高空作業時操作台麵可以自由伸縮，從而增大作業範圍！可根據實際情況定製。伸縮台麵升降機廣泛適用於汽車、集裝箱、模具製造，木材加工，化工灌裝等各類工業企業及生產流水線，滿足不同作業高度的升降需求，可配裝各類台麵形式（如滾珠、滾筒、轉盤、轉向、傾翻、伸縮），配合各種控製方式，具有升降平穩準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業企業中各類升降作業難點，使生產作業輕鬆自如。
升降機的安裝注意事項
準備
1、認真編寫安裝施工專項施工方案，對安裝人員進行安全技術交底。
2、按基礎方案做好基礎，注意找準、找平、找正點，保證基礎的水平及各項使用要求。
3、保持外用施工升降機的進場道路通順，並有足夠的停放設備空間。在需用汽吊進行輔助安裝時，應充分考慮現場環境是否符合汽吊的作業條件等。
4、保證安裝現場優良的電力供應，安裝單獨配電箱，在配電箱使用時電漏電開關必須滿足施工升降機用要求，如果安裝的施工升降機是變頻控製的，在選擇漏電開關時應當與變頻器適配。
圍欄吊籠
1、將基礎表麵清掃幹淨，將地腳螺栓安裝好，如果所安裝的施工升降機安裝在地下室樓麵上時，在基地螺絲的下方必須用墊鐵，增大螺母與樓板的受力麵，以減少螺母對樓板的磨擦。
2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調整導軌架的垂直度。
3、安裝三節標準節，並用經緯儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）。
4、導軌架調整垂直後，壓緊4個地腳螺栓。
5、同上一樣調整圍欄門框的垂直度，壓緊其餘的地腳螺栓。
6、安裝緩衝彈簧。
7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來。
8、同上調整垂直度壓緊地腳螺栓，鬆開吊籠內電動機上的製動器。（SC200/200型先安裝吊籠後再安裝傳動板）。
9、用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；將兩吊籠分別套在導軌架上，並緩緩放置於緩衝彈簧上。將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利於安裝驅動架。用起重設備再給升降機基本部分安裝一個標準節，擰緊聯接螺栓。用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方並穿好聯接銷軸，將籠頂護欄安裝好。
10、將製動器複位。
11、安裝維修節。維修節一般安裝在第四節。
12、再安裝兩個標準節。用經緯儀檢查並調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差符合表一規定。
調整
1、齒輪與齒條的齧合間隙為0.5mm；
2、各個滾輪與標準節立柱的間隙為0.5mm；
電纜安裝
現場供電箱距升降機電源箱應在20m以內，保證供電質量。
1、將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱。
2、將電纜線以自由狀態盤入電纜籠內。
3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱。
4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心並可自由的拽出或盤入電纜籠內。
電氣檢查
在調試前，先用起重設備安裝一、二、標準節，然後按如下步驟進行調試：
1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大於4Ω。
2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小於1MΩ。
3、檢查各安裝控製開關，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用。
4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致；普通施工升降機吊杆安裝：吊杆應安裝在吊籠頂部吊杆安裝吊孔內，在吊籠內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊並用螺栓固定。
導軌安裝
1、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦幹淨，並加少量潤滑脂，在地上將4節標準節連成一組，然後吊上導軌架對準下麵標準節主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固。
2、隨著導軌架的不斷提，應同時安裝附牆架，並檢查導軌架安裝垂直度，允許偏差100m小於90mm。
3、利用手（電）動起重機進行導軌架標準節安裝接高工作，加節時操作人員應站在吊籠頂部，利用控製盒操作升降機，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下麵程序進行。
（1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。
（2）放下手（電）動起重機的鋼絲繩和吊具。
（3）在地麵掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄（或啟動電葫蘆），將該標準節從地麵護欄外提升至吊籠頂部並放好。
（4）操作人員帶好標準節所需的聯接螺拴、力矩扳手等工具，然後在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建築物碰撞。）
（5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。
（6）用手（電）動起重機吊起吊籠頂部的標準節並且高出導軌架已接標準節20mm，緩緩轉動吊杆，使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。
（7）穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。
（8）從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊杆轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高用業。注意：每次接高時應給標準節止口塗上黃油，以免生鏽。
牆架安裝
1、首次附牆安裝在離底麵4.5～6米處，以後每隔9m安裝一次。
2、附牆架的水平傾斜角度最大為±10度。
開關碰鐵
1、給升降機接通電源並試運行，確保各個動作準確無誤後（各動作應點動），應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩衝彈簧100-200mm處；上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平台150mm處。
2、下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊後自動切斷控製電源而停車後，吊籠底至地麵緩衝彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之後動作而且吊籠不能撞到緩衝彈簧。
3、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離，必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm範圍。
4、限位開關及極限開關調整合適後，便可進行導軌架接高及附著架、電纜導架的安裝作業。此時應安裝最下麵一個附著架，在距地麵6-8m處安裝，也可根據現場情況具體處理，再安裝下麵兩個電纜護架，最下麵一個距電纜筒口約1m左右，上麵一個與下麵一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠，確保碰鐵不移動。
5、將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。
6、當所有安裝工作結束後，應檢查各緊固件有無鬆動，是否達到了規定的擰緊力矩，然後進行載荷試驗及吊籠墜落試驗並將安全器正確複位。
最後安裝完畢後，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附牆支座及設備安裝的質量、精度進行全麵檢測、防墜試驗、試運行，經簽證後方可投入運行
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