縱觀可知，針對鑽孔灌注樁質量控製時，成孔質量檢測可謂是其中的關鍵環節。基於此，岩聯小編重點介紹鑽孔樁施工中影響成孔質量檢測精度的因素與施工對應措施，以期通過規範操作來確保工程項目高質量完工。
1、垂直度測量
在實際的現場施工作業實施中，會對垂直度測量精度造成影響的因素包含多方麵內容，錯誤選擇扶正圈，尚未結合具體要求選擇適合的扶正圈，不能獲取準確的測量數據信息，精度達不到1∶100；通用密封接頭出現進水情況；操作儀器的時候未能針對扶正圈數值進行及時修正；因為時間因素的存在，施工現場操作員將垂直度測量間距大大拉開。
為提高相關測量精度可采用有效技術措施為，認真完成扶正圈直徑的準確計算，及時進行有效修正，參考設計孔深與孔徑雙項指標合理選擇扶正圈，運用Ф≥D-H/50計算扶正圈，其中，Ф表示的是儀器外徑，D表示被測孔設計孔徑，H表示被測孔設計孔深，譬如說某橋鑽孔樁樁徑分別為1.5m跟2.0m，鑽孔樁長度分別為67m與95m，計算使用儀器外徑控製在160mm~300mm，結合儀器配備情況選用Ф420mm扶正圈，測量儀器所默認的為Ф200mm扶正圈，在測量實踐中，容易出現忘記修改測量儀器默認值的情況，進而在垂直度測量中需配備專員複核檢查輸入的扶正圈修正數值，待確認數值正確之後方可實施測量行為。
就通用密封接頭定期實施檢查，鑽孔樁施工所處環境相對較為惡劣，測量儀器會在堿性泥漿中長期浸泡，容易損壞通用密封接頭，導致實際測量精度受到消極影響，進而應定期采取有效的檢查保養措施，在施工現場，每隔兩個星期或者是測量孔數量超出20個之後展開集中保養檢查。
嚴格落實執行具體規程，在測量過程中運用點測方式，每隔十米距離實施一次采樣操作，完成測量之後就垂直度量測點數展開複核，若低於應測量點數百分之五則需進行重新測量，開始測量前要求檔位必須處於“測斜”位置，而後方可將電源接通，若檔位處於“沉渣”位置時將電源接通則會因為沉渣高壓電源使得測斜儀電路受到嚴重損壞。垂直度測量孔口校零，通常把探管下降到10m位置處之後提升至5m位置，如此一來，測量儀器得以快速穩定，保持良好垂直狀態，若地下水位相對較低，則需控製起始測量深度在水位之下。
2、沉渣測量
測量沉渣時，基於跳變曲線拐點就沉渣厚度實施估算行為，因為每個人所選取的沉渣曲線拐點是各不相同的，導致估算所得沉渣厚度不盡相同，工程建設針對基礎沉降提出十分嚴格的要求，若未正確實施沉渣測量則會造成精度欠佳情況出現。就此問題進行解決可采取施工技術措施為，使用沉渣探頭開始測量之前，可基於測繩設施的配合使用實施複核操作；選擇多人電腦數值讀取分別計算手段，充分確保測量工作擁有較強精度，通過不同的人實現取值，選取最不利值當做沉渣厚度值，旨在讓沉渣厚度得以符合規範具體要求；打開測量開關之前，在井下位置安放沉渣測定儀井下儀器設施，確保微電級係部分處在水中位置；選擇微機檢測儀“測量轉換”開關置於“沉渣”檔位位置，而後將電源打開，在此應該注意的是必須先換擋之後再實施通電措施，旨在合理規避換擋開關遭受損壞情況。
3、孔徑以及孔深測量
在日常測量實踐中，針對孔徑進行測量的時候，由於不能良好把握電纜抖動的時機跟力度，不得不再次返工測量；就孔深展開測量時，因為不合理選擇深度起算麵，導致測量鑽孔樁成孔質量精度欠佳。就上述問題進行解決可采取的有效施工技術措施包括，開始實施測量行為以前，根據翻板頂標高以及護筒頂標高、設計樁頂標高等內容完成對起算點位置的準確計算，而後正確標定；采用儀器設施進行測量之後，使用傳統意義上針對孔深展開測量的測量繩複核所得結果；在具體測量孔深度時，應預防下降儀器突然出現停止行為，旨在規避測腿被張開，保障孔深測量工作落實到位，實施提纜操作時要重點關注相關動作要點內容，提升電纜行為需注意輕放猛提，保證一次性完成，保障測腿處於全麵張開狀態，使得孔徑測量作業擁有較強精度。
4、儀器標定及養護
針對鑽孔樁成孔質量實施檢測施工的進程當中，不難發現，每當在一段時間之後檢測所得孔徑值不是整體偏小就是整體偏大，表明在使用智能超聲成孔檢測儀的時候，其精度不斷降低，因此必須重新標定。可采取有效施工技術措施為，把測量儀器下放至水下位置之前，對比已知護筒直徑測量值跟儀器顯示的測量直徑，在儀器中輸入已知直徑，基於數據測量自動生成係統誤差調整係數；運用標定儀器針對井徑儀定期實施標定行為，全麵掌控儀器實際工作情況，若在標定中發現不精確問題，則可基於係數修正措施實施合理修訂。
結語
綜上可知，在工程建設中，鑽孔灌注樁整個施工過程擁有較強隱蔽性，若采用常規設備及傳統方式進行成孔質量檢測難以獲取良好成效，對應測量精度相對較低。通常而言，常用檢測方式均是基於理想狀態，根據假設情境測量並檢驗數據，同時過分依賴檢測員的經驗感覺展開結果分析計算及判斷，造成測量工作頗具較大隨意主觀特性。所以，相關單位部門應重點關注鑽孔灌注樁成孔質量檢測工作，基於先進科技，合理配備必要檢測設備，避免主觀測量，提高成孔質量檢測精度，高質完成樁基施工，保證對應構築物可靠安全，為企業社會經濟效益獲取奠定良好基礎。
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