法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用於管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接，內外徑及高度測量儀可以對法蘭進行測量。
內外徑及高度測量儀技術參數
（1）直徑測量範圍（mm）：φ1800～6200
（2）外徑測量精度（mm）：≤±0.3
（3）內徑測量精度（mm）：≤±0.5
（4）高度測量範圍（mm）：452～548
（5）高度測量精度（mm）：≤±0.2
（6）測量頻率（Hz）：500
（7）環境溫度要求（℃）：-20～50
（8）環境濕度要求（%RH）：85（不結露）
內外徑及高度測量儀采用光電測頭測量法蘭的外徑尺寸，另外增加一個進口二維激光測量傳感器測量法蘭外圓上的凹坑、凸起等缺陷，同時采用二維激光測量傳感器對法蘭的內徑和高度進行測量。
內外徑及高度測量儀操作方法
（1）係統主要由控製係統和測量儀組成，測量儀的各部分動作均由控製係統精確控製；測頭和傳感器的原始測量數據上傳到控製櫃內的工控機進行處理計算，計算結果直接在顯示器上顯示。
（2）法蘭的承載部件固定安裝。主要包括底座、旋轉盤、定位塊、定位調整導軌等零部件。底座設置6個支腿，可安裝在稱重傳感器上稱量法蘭的重量。
（3）旋轉盤與底座間通過帶外齒圈的回轉支承連接，可利用電機驅動旋轉盤旋轉。轉速初步設定為100秒/轉，直徑6000mm法蘭外圓周線速度約190mm/s。
（4）測量用傳感器及測頭等均安裝在龍門架上，龍門架可通過電機驅動沿鋼軌移動，以便法蘭的上、下料操作。
（5）外徑測頭安裝在外徑測頭支架上，測頭支架可沿X軸方向（龍門架橫梁方向）移動。當切換法蘭規格時，通過伺服電機驅動滾珠絲杠可精確調整測頭位置，調整完成後不需校準即可精確測量。外徑測頭和測頭支架間采用直線導軌滑台連接，可通過伺服電機驅動滑台精確調整外徑測頭的高度（Z軸）位置，或對法蘭進行Z軸方向的掃描測量。
（6）一側的外徑測頭支架上另安裝一隻二維激光測量傳感器，可對法蘭外圓上的凸起、凹坑等缺陷進行精確測量。通過傳感器的Z軸方向尺寸和外徑值可以確定法蘭各角度下的圓心位置同時確定法蘭的最小加工量和加工後最大成品直徑尺寸。
（7）高度測頭（二維激光測量傳感器）通過直線導軌滑台安裝在龍門架的橫梁上，通過測頭與定位塊上法蘭的承載麵距離可測量法蘭的高度和法蘭端麵缺陷。利用直線導軌滑台可根據法蘭的規格調整測頭X軸方向的位置，測量時也可以在法蘭旋轉一周後調整測頭位置測量端麵不同位置的高度。
（8）內徑測頭通過直線導軌滑台安裝在龍門架橫梁的下部，可沿X軸方向移動。同時測頭與支架間設有Z軸方向的直線導軌滑台，可驅動測頭沿Z軸方向掃麵測量。
（9）測量時法蘭旋轉一周完成一個圓周的截麵測量，係統驅動內外徑測頭沿Z軸方向移動50mm，同時驅動高度測頭沿X軸方向移動56mm，然後進行第二個圓周的測量。根據高度500mm，共需測量9個圓周尺寸，預計用時不大於15min。
（10）龍門架的上麵和側麵各設1台激光劃線機，側麵的劃線機和上下移動；上方的劃線機和左右移動。法蘭測量完成後，係統根據測量結果擬合法蘭加工成品的最大無缺陷實體尺寸，並根據該實體的外徑、內徑和高度尺寸對法蘭毛坯進行劃線。外徑和高度劃線在旋轉一周內完成，內徑劃線旋轉一周。測量和劃線總用時不大於19min。
（11）係統中的測頭、劃線機的移動等動作均由測量軟件發送指令並由PLC係統進行控製。
（12）係統可設定產品的合格判定條件，當出現不合格部位時，係統驅動聲光報警器自動報警。
結語
法蘭的測量采用內外徑及高度測量儀非常方便，是藍鵬測控研發的高質量檢測設備。
本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫
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