自動檢測、檢驗技術是軋製過程自動化控製和在線產品質量控製的必要技術。近年來，為實現棒、線材精密軋製，在不斷提高軋製自動化水平的同時，開發了一係列自動檢測檢驗技術。
棒、線材在線測徑可連續提供斷麵尺寸變化的信息，依搌據這些信息，不但使換輥、換孔及時，而且使換輥、換孔後的軋機調整和尺寸事故的排除迅速。同時，在棒、線材軋機的自動化控製係統中，自動測徑作為斷麵徑向尺寸的反饋信號來控製活套和機架的張力，可實現最小偏差的軋製。
用作在線連續自動測徑的軋鋼測徑儀，必須耐高溫、水蒸汽和熱鐵皮的侵蝕並能抗震動；測量精度應滿足棒、線材標準直徑的公差。對於自動控製的連軋機，其響應時間應在10ms以下，如果隻作直徑的平均大小計量，而不反應軋件的微小變化，則該時間可為100ms，且應自動顯示和記錄數據。軋鋼測徑儀的響應時間為2ms，完全滿足生產狀態，並且可定製成更高的測量頻率，每秒測量1000個數值。
軋件的振動、蛇形、溫度的影響，都會造成較大的測量誤差，此外，由於種種原因，棒、線材離開成品機架時總要扭轉一個角度，這就應使測徑儀的測量軸線與所測徑的方位角一致，如果一旦扭曲有變化，那麼所測結果就是錯誤的。為此線材測徑儀采用八軸測頭進行測量，能同時測量八個方向的尺寸，高線的扭轉反而更有助於軋鋼測徑儀的全方位檢測。對同一截麵進行高質量的檢測，軋鋼測徑儀可以獲得高線的斷麵形狀、八向直徑、橢圓度等信息。
軋鋼測徑儀是棒線材精密軋製必不可少的在線測量設備，為軋鋼的尺寸檢測及工藝及時改進，都帶來了巨大的幫助。是高質量、自動化、高速化生產中非常重要的組成部分。
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