塑料加工工藝以及塑料機械設計及製造技術的發展對自動化技術及設備提出了越來越高的要求，同時也大大地促進了自動化技術在塑料機械領域中的應用與進步。要生產出國際一流品質的電纜和選用自動化程度高的先進設備密不可分。
單路測徑儀改善了芯線外徑控製係統，克服了原物理高發泡芯線外徑可控性差的缺點。
1、物理發泡芯線製造流程及外徑控製係統的組成
物理發泡芯線擠塑機組主要由物理發泡擠出機係統、外徑測控係統、氮氣注入係統、前後牽引係統、收放線係統等五大部分構成。下圖為物理發泡生產線示意圖。
發泡芯線的製造流程為：首先在擠出過程中高壓充入氮氣形成混合絕緣介質，經過十字機頭高壓釋放，混合絕緣介質發泡成型，同時芯線內導體經放線架，由前後牽引驅動以一定的速度通過十字機頭即形成圓柱形發泡芯線。由於芯線為發泡絕緣介質，其外徑的波動為必然，故生產線中需要建立一外徑控製係統以保證發泡芯線外徑的穩定。
從圖2中芯線的結構可分析出要改變芯線外徑，既可通過改變生產線速度（前後牽引速度），又可通過改變發泡擠出量（發泡擠出機速度）。如采用後種方法，由於同時涉及到氮氣注入係統，那麼控製係統中的變量較多且複雜，不宜采用。所以根據發泡芯線工藝製造及控製係統穩定可靠的特點，采用改變生產線速度即前後牽引速度的控製方法對芯線外徑進行控製。
2、外徑控製
首先對外徑實際值的模擬信號進行讀取，與工藝控製要求的外徑值（設定值）進行比較，求出偏差，然後進行PID運算，得出的結果經數模轉換後輸出。
在外徑控製係統的調試中要對參數進行優化才能達到理想的效果，特別是對PID各參數的調整尤顯重要。
PID控製規律的微分方程在采用以PID控製規律為主的係數中，影響係統動、靜態性能指標的主要因素是比例－積分－微分環節中的比例係數K、積分時間常數Ti和微分時間常數Td。
一般地來說，比例係數K影響係統的快速性、被調量上升響應時間及靜態誤差大小。積分時間常數Ti的大小對係統的響應時間、調整時間、超調量的大小和超調次數產生直接影響，Ti增大時將減慢消除靜態差的過程，但可以減小超調，提高穩定性。微分的作用有助於減小超調，克服振蕩，使係統趨於穩定。它加快係統動作速度，減小調整時間，從而改善係統的動態性能。
結語
單路測徑儀的運行實踐表明，該方案控製外徑精度高，動態響應速度快，組成係統方便。經過實際測試比較，效果明顯，能夠長期穩定運行，完全達到了工藝控製公差的要求，並保證了電纜產品質量的穩定。
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