錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭衝擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭衝向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨。
由於錘式破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動係統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有*的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在*時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修複。但是補焊高溫產生的熱應力無法*消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
具有*的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子複合材料，通過模具修複，可免拆卸、免機加工，快速有效修複軸承位磨損。避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：
設備在*運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限製，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
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