太陽能電池片的生產工藝流程分為矽片檢測——表麵製絨——擴散製結——等離子刻蝕——鍍減反射膜——絲網印刷——快速燒結等。
太陽電池經過製絨、擴散及PECVD等工序後，已經製成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表麵上製作正、負兩個電極。製造電極的方法很多，而絲網印刷是目前製作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背麵銀鋁漿印刷、電池背麵鋁漿印刷和電池正麵銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由於漿料的粘性作用使印跡固著在一定範圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。
作為太陽能電池片生產的必要環節，絲網印刷的重要性不言而喻。現在，小編帶大家探討多晶矽太陽能電池絲網印刷常出現的問題及處理方法。
一道背電極印刷
1、虛印
2、a、導致虛印一般是由於刮刀印刷不到位，印刷力度小以致不能將網版上的漿料刮幹淨，漿料不能滲透到基片上，可以增大壓力來改善；b、網孔堵塞，用蘸有酒精的無塵布擦拭堵網地方；c、沒有及時更換刮刀，刮刀變形導致印刷不良。d、刮刀不平導致有左右不平衡，可以往印刷不到的方向墊紙來抬高刮刀，墊紙原則一層層往上加，切忌一下子加大有可能會壓角
二道背場印刷：
1、虛印
a、跟一道調節差不多
2、一邊厚一邊薄
調整刮刀平衡，一般向印刷較厚的一邊墊紙。
3、印刷重量太輕在保證不虛印的前提下加大印刷間隙也可以在不改變印刷間隙的前提下減小印刷壓力。
4、印刷總量太大減小印刷間隙或加大印刷壓力
5、粘板粘板是由於印刷後基片不能脫離網版二粘在網版上，一般可以通過加大印刷壓力和印刷間隙來改善，再者刮條使用太久以致刮條變形引起粘板。印刷台麵紙太髒，矽片吸附不住用酒精擦拭台麵；矽片有厚薄不均；網版張力不夠，網板折痕較多。
三道正電極印刷
1、虛印
原因：一般為我們的印刷參數不好或者印刷刮條不平。有時也可能是我們的網版使用的時間太長而造成虛印，台麵的不平。
解決方法：a、我們此時可以觀察印刷後刮條刮拭的網版是否幹淨，試著抬高絲網間距，加大印刷的壓力，適當減小印刷速度。如果仍然不幹淨的話，可以嚐試著更換刮條。如果刮得幹淨看看網版的總的印刷數量，如果是因為網版使用的時間太長而造成虛印，將網版更換。b、更換刮條。刮條不平整和使用次數過多也會引起虛印。
2、斷線
a、有幹漿料堵網。用蘸有漿料的鏟刀在堵網的地方來回刮，將幹漿料擠下去後用無塵布將漿料擦拭幹淨；
b、用蘸有鬆油醇的無塵布擦拭網版，並手動用刮刀來回刮網版，用幹淨無塵布將網版下麵漿料擦拭幹淨後方可印刷。
3、漏漿
檢查每一個台麵同一處有無漿料(適合一、二、三道)。根據在矽片上漏漿的位置，確定網版漏漿的位置，查看網版漏漿處的大小，如果漏洞不大，選擇合適的膠帶在網版下麵將漏漿的位置粘住，試做一片，查看是否仍然漏漿。如果仍然漏漿，重新修補，如果不漏，可以繼續使用。如果漏洞太大，無法用膠帶修補的話，更換網版。
第三道網版漏漿解決的方法：查看漏漿是否在刪線上，如果不在可用封網漿修補，如果在刪線上，直接把網版更換。
4、粗點，粗線
一般由刮刀不平整和網版損傷引起，更換網版和刮條
5、壓板
印刷台麵或網版上有異物或碎渣，用酒精擦拭台麵和網版
6、印刷圖形偏移
調整印刷參數和網版方向或直接校準網版。
四、燒結
1、鋁苞
a、引起鋁苞可能原因有絨麵較大，印刷太薄，網版有孔洞或折痕。如果是印刷太輕可以將重量調大；如果是由於網版而造成的鋁苞，請將網版立即更換。b、還有就是燒結溫度過高，可以降低燒鋁區間的溫度和減小底部較熱功率。
2、彎曲
a、矽片太薄，印刷重量太大，通過減小印刷間隙和加大印刷壓力來減小印刷重量。
3、電流電壓略低，串阻大，並聯小，燒結沒有形成良好的歐姆接觸，溫度不夠，加大燒銀溫度。
新網版新刮條印刷參數調節原則：數量的慢慢增小壓力小間隙，隨著印刷多應適當的增加壓力和間隙，增加幅度切忌很大。
網版間距調整原則：在保證印刷質量的前提下，網版間距越小越好。一般為1.2mm±0.3mm，太小易粘版或模糊不清，過大易印刷不良和損壞網版。印第二道時可適當加大間距。
刮條深度和壓力調整原則：在保證印刷質量的前提下，刮條下降深度和壓力越小越好。刮條下降過深或壓力過大，易碎片和損壞網版，刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版。
每次更換不同的網版﹑刮條或漿料後，應根據實際印刷質量對參數作相應的調整！
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