由於立磨的諸多優點，現已成為水泥生料粉磨的設備。但是在實際操作中，仍有諸多問題值得注意，特撰文介紹一些操作經驗。
操作要點
1.1 穩定料床
維持穩定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關係，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經磨輥壓實後的料床厚度不宜小於40～50ram。
1.2 控製粉磨壓力
粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助於對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產量增加，但達到一定的臨界值後不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產量和能耗二者兼顧。該值決定於物料性質、粒度以及喂料量。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。在生產工藝中，當風環麵積一定時，風速由風量決定。與生產工藝能力之間的對應關係，來保證粉磨效果。
1.3 保證一定的出磨溫度
立磨是烘幹兼粉磨係統，出磨氣溫是衡量烘幹作業是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘幹良
好，出磨物料水分小於0.5％，一般控製磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵係統冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。
1.4 控製合理的風速
立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風速可以形成良好的內部循環，使盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相，如喂料量大，風量應大；反之則減小。風機的風量受係統阻力的影響，可通過調節風機閥門來調整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應的風速風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。
1.5 控製生料細度
生料細度受分離器轉速、係統風量、磨內負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉速來調節細度，調節時每次zui多增或減2r／min，過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。
異常情況的處理
2.1 磨機振動過大
（1）喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時，磨內的負荷率大，導致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩定，產生振磨。解決的方法是穩定入磨物料的粒度，適當調整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉速。
（2）金屬件進入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。
（3）窯廢氣風機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩且含塵濃度大使磨內溫度過高從而加大了磨內負荷，此時應加大循環風門的開度，增大入磨的循環風門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉平衡。
2.2 磨機生產能力過低
可能的原因為：
（1）喂料速率低；
（2）粉磨壓力低；
（3）產品細度太細；
（4）係統風量低。
解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大係統排風量。反之磨機的生產能力過高時，解決的方法相反。
2.3 喂料不足
當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續往外輸料有空磨的危險，應向供料裝置和磨機喂
料，否則會使料床變薄，發生隆隆響聲，致使減速機損壞。
2.4 磨機壓差太大
此時應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：
（1）喂料裝置故障，喂料過多；
（2）磨盤部的噴口環阻塞；
（3）風量過低或不穩定；
（4）選粉機調整的細度過細。
壓差過小的原因：
（1）喂料速率過低以至於喂料中斷；
（2）產品的細度太粗。
2.5 係統的張緊壓力下降應檢查：
（1）導管是否泄漏；
（2）壓力安全溢流閥是否失靈；
（3）油泵是否正常工作；
（4）壓力開關是否失常。
如果上述設備檢查後完好無損，此時可重新啟動油泵工作，關閉油泵後壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。
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