故障現象:
主機突然停機(俗稱:悶車)。
原因:
1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料; 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過鬆,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定襯套鬆動,造成機架的軸承座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動; 4) 工作場地電壓過低,主機遇到大料後,無力破碎; 5) 軸承損壞。
排除方法:
1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;5) 更換軸承。
故障現象:
主機槽輪、動顎運轉正常,但破碎工作停止。
原因:
1) 拉緊彈簧斷裂; 2) 拉杆斷裂; 3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法:
1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉杆; 3) 重新安裝或更換肘板。
故障現象:
產量達不到出廠標準。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的範圍;2) 電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉),或電機三角形接法接成星形接法;3) 排料口小於規定極限;4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對;5) 工作現場電壓過低;
6) 動顎與軸承磨損後間隙過大,使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法:
1) 更換或增加破碎機;2) 調換電機接線;
3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機;4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根後,固定壓緊,防止移位;5) 調高工作場地電壓,使之適應主機重載要求;6) 更換軸承或動顎。
故障現象:
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因:
1) 顎板的緊固螺栓鬆動或掉落;2) 排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法:
1) 緊定或配齊螺栓;2) 調正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
粉碎機機身故障現象:
肘板斷裂。
原因:
1) 主機超負荷或大於進料口尺寸的料進入;
2) 有非破碎物進入破碎腔;3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜; 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法:
1) 更換肘板並控製進料粒度,並防止主機超負荷; 2) 更換肘板並采取措施,防止非破碎物進入破碎腔; 3) 更換肘板並更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;4) 更換合格的肘板。
故障現象:
彈簧斷裂。
原因:
調小排料口時,未放鬆彈簧。
排除方法:
更換彈簧。
故障現象:
調整座斷。
原因:
1) 肘板、肘板墊自行采購或改製,不符合主機廠設計要求;2) 調整座固定螺栓鬆動;3) 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
1) 更換調整座並更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;2) 更換調整座並緊定調整座螺栓;3) 更換調整座。
故障現象:
偏心軸彎曲或斷裂。
原因:
1) 在主機吊裝過程中發生側翻,使偏心軸單邊受力彎曲;2) 被破碎物硬度超過產品使用說明書規定;3) 主機*超負運轉;4) 肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;
5) 偏心軸熱處理不當,應力集中,造成短期內斷裂。
排除方法:
1) 更換新的偏心軸,正確吊運主機;2) 更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機;3) 更換新的偏心軸,調正作業負荷或更換相適應的破碎機;4) 更換新的偏心軸,不使用不符設計標準的肘板、肘板墊;5) 更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
故障現象
動顎斷裂。
原因:
1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板墊, 破碎機在強力衝擊時,肘板未發生自斷保護;3) 動顎在機架內發生位移,一端底部碰撞機架邊護板;4) 拉杆彈簧張力失效後仍未及時更換;5) 排料口小於規定極限;6)進料位置不對,偏向某一端或下料鬥角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。
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