近幾年來，受世界太陽能電池發展“熱潮”的影響，我國太陽能電池產業發展空前高漲。本文將要講述的是太陽能矽電池產業的表麵噴砂應用處理。
矽錠的噴砂清理在矽錠製成過程中產生矽廢料的清潔處理。矽片是構成太陽能組件的基礎，它是由矽錠進行切割和成形處理後，通過高精度切片技術製成的，過程中產生的破損矽片也要進行回收處理。
太陽能電池的製造工藝
常見的太陽能電池分為兩種：
1.一種是太陽能晶體矽電池，用多晶矽製成，偶爾也會用單晶矽
2.一種是而太陽能薄膜電池
在應用最為廣泛的多晶矽太陽能產品生產流程中，原材料先熔化，然後通過晶化工藝形成矽錠。對矽錠進行切割和成形處理，然後通過高精度切片技術製成矽片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、塗層和敷設電觸點等步驟的多步生產流程將矽片製成電池。在此基礎上，將太陽能電池相互連接並封裝起來，由此製成太陽能組件，再與其他係統組件一起發給係統集成商，安裝在太陽能係統中。
1.太陽能晶體矽電池
了解一下太陽能係統的主要製造工藝，矽-矽錠-矽片-電池-太陽能組件-太陽能係統，其中矽錠和矽片這兩道工序是兩個會產生矽廢料的環節，由於純矽材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理幹淨，實現可回收，提高矽原料的利用率，大大節省材料成本。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂係統是這種可回收矽原料清理的理想方案。
2.太陽能薄膜電池
壓力式噴砂係統同樣可應用於薄膜太陽能電池組件的製造
公司為太陽能製造領域提供的表麵清理解決方案
應用一–矽錠的噴砂清理
在矽錠製成過程中產生矽廢料的清潔處理。矽片是構成太陽能組件的基礎，它是由矽錠進行切割和成形處理後，通過高精度切片技術製成的，過程中產生的破損矽片也要進行回收處理。
對於矽廢料的回收清理，主要是清潔表麵的汙物、雜質、碎屑。公司的壓力式噴砂係統是該種清理應用的最佳方案。由於噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。
更甚的是，該公司的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。
全自動的清理室由2個噴砂係統、攝像係統、零件上/下料係統、轉台係統和廢料輸送帶組成
應用二–切割工具的噴砂清理
對將矽錠切割成矽片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但麵積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。該公司的通過式壓力噴砂係統是清理鋸切工具表麵殘留物的最佳選擇。
應用三-塗敷工具的噴砂清理
噴砂清理太陽能薄膜製造過程中使用的塗敷工具和支架，這些工具和支架是用於對導電玻璃基底進行光伏塗層的塗覆。
該公司提供專門用於清潔上述塗敷工具和支架的噴砂係統，該係統包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收係統配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。
應用四-光伏產業
光伏產業中，對原材料矽錠的加工處理工藝是很複雜的，兼顧矽的高純度和利用率是關鍵。為了對製造中產生的可回收矽材料進行清潔後，循環利用，公司提供了一套特殊的清理係統，用於對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之後，被清理過的矽材料可重新熔化，成為開重複是使用的高純度矽。人工清理方法繁瑣、汙染大且成本高。該公司的壓力式噴砂係統具有自動化和高耐磨特性。由於直接噴打矽材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。太陽能電池產業要求非常高純度的矽，除了該公司掌握了能確保可回收矽料高純度清理要求的獨家技術，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用該公司高自動化的壓縮空氣式噴砂係統，讓全球的太陽能電池製造商們能最大程度利用昂貴的矽原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節省生產和原料成本。
應用五-用於矽片清潔處理的VAQUA濕式噴砂機
在製造加工前，所有的原材料表麵必須先進行徹底且正確地清潔處理，然後放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成矽錠，再對矽錠進行切割和成形處理，製成矽片。
清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理後的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。
傳統的幹噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法避免矽灰塵汙染工作環境，粉塵殘留於處理矽的表麵，還會降低矽純度。為了克服這些問題，該公司推出的VAQUA濕式噴砂係統。該係統由一個深1200mmx寬1320mmx高76mm的噴砂櫃組成，內置一個直徑為1067mm的重型轉台，可實現連續清理工作。具有高效的清潔能力，更幹淨的表麵，不產生粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小。
濕式噴砂清理矽片的優勢：
由於矽原料成本昂貴，所以在矽錠製造中，能最大程度地循環利用那些原本要丟棄的矽料，並確保可回收矽材料的純度是關鍵，可大大節省原料成本。利用這種濕式噴砂係統，在最大化矽利用率的同時，能保障優質矽錠和矽片，使客戶在單位矽中獲取更高利潤。
本文地址： /6830.html
網站內容如侵犯了您的權益，請聯係我們刪除。
