中藥微粉機粉碎時的常見問題與解決方法

　　中藥微粉機的超微粉碎技術在中藥的現代化生產中優勢已經很明顯。超微粉碎能夠提高有效成分的溶出率，增加藥材的生物利用度，還能降低藥材用量，提高藥材的利用率，有利於保留藥材的生物活性成分。該設備在粉碎過程中的常見問題與解決方法：
 

　　1、粉碎產品不均一。粉碎後的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：
 

　　(1)粉碎壓力不穩定：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源至低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。
 

　　(2)進料速度不穩定：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控製進料速度。
 

　　2、旋風分離對粉碎效果的影響。
 

　　中藥微粉機粉碎後的物料經旋風分離後旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料進行包裝，這種情況是旋風分離的合適狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。
 

　　3、粉碎機磨損太快：
 

　　物料硬度太大，應選用比較合適材質的粉碎機內腔；設備長時間以較高粉碎壓力運行，需要周期性的更換損耗件。
 

　　4、粉碎機腔室內形成了濾餅：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅後再恢複生產。
 

　　中藥微粉機粉碎後的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題後產品粒徑檢測結果仍達不到要求時，可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎後物料易結團，若采用幹法檢測顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散後再檢測，這樣得到的結果才是真實的。
 

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