化工企業在物料貯存和生產過程中很多使用各種儲槽和計量槽，但普遍遇到兩個問題，一是物料的計量問題，二是生產過程的操控問題。
1.模塊應用於物料計量
一般來說，現在貯槽液體的計量，大部分都是選用標尺或流量計來計量的，但這兩種方法都以體積計量，然後再依據液體的密度換算成分量，由於密度與溫度要素有關，差錯比較大，雖然現在有質量流量計，但因價格昂貴，一般很少選用，因此用電子稱重模塊，直接稱出物料的分量比較經濟實用。
2.模塊應用於液位指示和操控
液位是化工生產過程的一個重要操控參數，一般液位指示除了現場的液位指示儀表外，一般選用變送器把液位信號轉換成規範電信號或汽信號遠傳至操控室，但這種方法，除了前麵所說因密度的改變引起液位的差錯外，還有可能因物料結晶、阻塞等造成假液位的情況，嚴峻時甚至會釀成事故。另外，因變送器的測量部分直接與被測介質觸摸，關於一些腐蝕性介質，則需求選用價格昂貴的耐腐蝕資料，而稱重模塊不與被測介質直接觸摸，上述缺陷均不存在。並且稱重顯示儀能夠選用帶模擬量輸出接口，接到記錄儀、調節器上，實現自動紀錄和操控。
3.應用於投料量有嚴厲要求的場合
有一些生產過程對投料量有嚴厲的要求，不少企業都把計量槽直接放在地上衡上操控投料量。但地上衡檢修或檢定時，需求用吊裝設備把計量槽吊下來，比較費事。假如選用電子稱重模塊，因計量槽自身作為秤體，因此不存在吊裝問題，檢修比較便利。
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