在製造工廠中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等問題上。大部分工廠生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式，準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。係統中生產數據無法實時更新，滯後情況嚴重，不利於生產的順利進行，製約了產能的進一步提高。
基於RFID技術管理的係統，在生產線、轉存和暫存倉庫應用RFID無線射頻識別技術，應用可重複使用的RFID電子標簽，每個標簽都有ID號，以及可讀寫數據區，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝RFID讀寫器，自動批量識別產品標簽信息上傳到管理係統，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對半成品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理。
RFID工廠產線管理
在每個工位布署RFID讀寫器和天線，當安裝有RFID標簽的貨物進入RFID讀寫器識別範圍內，自動識別產品上電子標簽內存儲的數據信息;並實時上傳後台管理係統，管理係統再根據產品生產信息，列出貨物的包號、批次等信息，顯示在顯示屏上，提示生產工人進行正確的操作。
RFID技術在工廠生產線中的應用，有著其他技術的優勢，非接觸式自動讀取數據並且可承受惡劣工作環境，這就保證了其優點是配置靈活、響應速度快、對係統通信的要求低，讀取RFID標簽的信息，采集產品的位置、生產程度、編號等信息。實現生產線柔性化管理、生產線可視化管理、生產線信息化管理、生產線數據化管理和生產線自動化管理。
基於RFID自動化生產線應用行業領域：煙草自動化管理、汽車製造、食品製藥、電子信息、服裝生產線、五金等等，根據加工性能不同，可分別應用不同場所，實現自動化生產目的，達到的效果。
RFID倉庫管理
RFID技術識別速度快、群讀能力強、性的序列號、耐用、防偽、追溯等特性，正被越來越多企業用來改善自身倉庫管理，以達到降本增效的目的。
貨物在生產線上經過加工後，需從生產線送到轉存倉庫中，在轉存倉庫出入口安裝RFID讀寫器設備，及結合RFID手持設備應用，可以輕鬆、快速進行入庫、上架、揀貨、盤點、出庫等現場業務數據采集和核對，實現了產線轉存到倉庫中貨物信息的自動采集和實時後台數據更新。貨物從倉庫出庫，以同樣的方式實現自動和批量出庫。
RFID倉庫管理係統是基於RFID技術設計開發，涵蓋了核心的出入庫、盤點、移庫、調撥等，以及一係列的基礎信息、報表類等功能，具有可靠傳遞、智能控製、數據融合、實時記錄、集成對接、數據分析等多方位應用價值。
RFID數字化工廠效益
01、生產數據能夠準確實時的更新
生產數據的實時反饋是保證生產運營暢通的基礎。RFID讀寫設備能自動批量采集產品標簽內的信息，並實時上傳到後台係統中，服務器可設置每5秒鍾更新一次數據。通過這種操作方式，係統能夠提供實時的生產數據進行分析。
02、生產力在原有的基礎上實現提升
生產力是生產管理的關注熱點同時也是管理難點，如果提升了生產力就意味著企業的產量提高、利潤可以增加。生產車間實時生產數據反饋到係統，通過係統監控可以實時的發現阻礙生產流水線暢通的原因所在，及時的發現生產瓶頸所在。係統是通過實時數據分析，對每個車間、每個組、每個工位的生產情況進行實時的監控，從而可以發現任何生產環節出現的問題並及時解決，從而提高了工廠產線的生產力。
03、訂單進度實時跟蹤，保障交貨時間
訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導致虧損，同時也影響力公司的信譽度。對公司將來的發展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業對於訂單的及時交付顯得更為重要。係統是根據客戶訂單入手，對待生產產品從開始生產到結束，生產整個生產流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產線的進度，從而精確的掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。
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