膠體磨由不鏽鋼、半不鏽鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不鏽鋼製成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無汙染衛生純潔。
1結構
膠體磨係多項產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應範圍廣、生產效益高等特點、是處理精Υ細物料理想的加工設備。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不鏽鋼製成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無汙染衛生純潔。
處理狀態：多級在線乳化分散機
設備功能：在線式、分散、乳化、衛生級
2特 點
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G （粗） 4M（中）6F （細）
3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易於維護
5. 隻需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調速（變頻器）
7. 所有接觸物料材質均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產
3服 務
乳化設備的軸封，雙端麵集裝式機械密封*，內置式機械壓力平衡係統冷卻及潤滑機械密封，顯示壓力，高至16bar，*依照醫藥規範要求，進行表麵處理，低處出口*，這些都是IKA的特殊榮譽。DR係列機器轉子線速度為23m/s，三級高剪切分散機器，主要用於微乳液及超細懸乳液的生產。由於工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切後，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好，三組分散頭均易於更換，適合不同的工藝應用。該係列中不同型號的機器都有相同的轉速和剪切率，非常易於擴大規模生產。適宜的溫度。
應 用：奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。
設備係列：攪拌機，混合機，分散機，乳化機，剪切機，均質機，研磨機，膠體磨
研磨設備，均質設備，剪切設備，乳化設備，分散設備，混合設備，攪拌設備，固液混合設備，粉液混合設備，粉料混合機，混合分散機，分散乳化機，剪切乳化機，乳化均質機，剪切均質機，混合攪拌，高剪切乳化機，高剪切分散機，高剪切攪拌設備，高剪切乳化分散設備，高剪切乳化均質設備
係列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式
係列設備使用範圍：實驗室中試工廠大生產
2.膠體磨工作原理
工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋衝擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
4膠體磨優勢
相對於壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單，設備保養維護方便，適用於較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，由於作離心運動，其流量是不恒定的，對於不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，由於轉定子和物料間高速摩擦，故易產生較大的熱量，使被處理物料變性；第三，表麵較易磨損，而磨損後，細化效果會顯著下降。
5應用範圍
1、食品工業：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳製品，麥乳精、香精、各種飲料等。
2、化學工業：油漆、顏料、染料、塗料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。
3、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
4、醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物製品、*、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
6結構優勢
1、內齒結構，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。
2、進口定子和轉子核心部件，*抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。
3、膠體磨電機采用變頻器控製，電流衝擊小，轉速可據要求調整。
4、膠體磨間隙可在0.1～5mm範圍內調整。
5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS小粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態下的停留時間，防止高溫老化。
6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和岩瀝青等各種改性瀝青品種。
7技術優勢
1、隻進行閥門切換，泵和磨連續運行，真正實現不間斷生產 。
2、可據用戶需要加工定製，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。
3、有手動/自動一體和手動兩種控製模式。
4、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。
5、可生產超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。
6、現場指導安裝、操作，提供優化、*的生產工藝和配方。
8安裝保養
安裝操作步驟
1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，並用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。
3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現象，如有上述情況不允許開機。
4、檢查並接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）並注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。
5、接通冷卻水，並注意水嘴的進出水標誌。
6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障後再試運轉。
7、工作後清洗定子、轉子內殘餘物料時應在運轉狀態下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小於90°後進行清洗。
8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態下進行）：
a、 鬆動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。
c、 定、轉子間隙調整後，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。
d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇佳定、轉子間隙後即可調整限位螺釘達到限位目的。
9、黃油杯，應定期注油。
10、對加工物料的要求：
a、 不能加工幹狀固體物料，隻能進行濕式加工。
b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小於1㎜，物料硬度不得高於HV309，嚴禁鐵質及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。
11、根據物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保佳間隙和流量。
12、使用前要經常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。
13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三不能分解）。先除去料鬥去掉進出水嘴，鬆掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子不能分解）。把定子提出後，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上麵相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗幹淨。安裝時，需要在各接觸麵和螺紋部分塗抹符合要求的潤滑油後裝配。
15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，好用高壓空氣吹幹。清洗時根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。
16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。
17、按所需轉數更換皮帶輪時，先鬆動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放鬆，將機器放倒，然後擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好後，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起後，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然後上好蓋板。
安裝使用
1、聯接好進料鬥或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管係統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源後，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉。禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲鬆下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰鬆，然後‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水後，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動膠體磨，待運轉正常後立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料鬥內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料鬥內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障後再生產。
9、膠體磨使用後，應*消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
特別注意事項
加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質，嚴禁進入膠體磨加工生產。
啟動、關閉及開機清洗前、後膠體磨機體內一定要留有水或液態物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質機械組件或靜磨盤、動磨盤或發生泄漏燒毀電機等故障。
產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。
維護與保養
（1）檢查膠體磨管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當膠體磨正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控製膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證膠體磨在率點運轉，才能獲得大的節能效果。
（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
（9）如發現膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
（11）膠體磨在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
（14）膠體磨在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。
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