全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用*的鍋內蒸氣循環係統，以達到高溫節能、短時、節約水資源等目的。
1簡介
現在我們國內的全自動殺菌鍋大多數都采用日式鍋的理念，從前兩年開始有了模仿歐洲技術帶熱交換器的水淋式殺菌，今年我們在法國鍋基礎上開發一種全新概念的水汽混合殺菌，在繼承了法國高溫節能、短時、節約水資源等優點基礎上，主要優化了鍋內熱力分布效果。
不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應於對不同種類產品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合於罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合於馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產品，水淋式更適合於軟包裝和PV盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合於特種產品的殺菌；而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。
2設計原理
全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控製，罐內溫度控製在±0.2℃，多階段溫度控製可保證升溫、恒溫及降溫分段控製及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控製確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控製。
現場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現場方便地輸入新的殺菌公式，適合於一鍋生產多種產品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。
全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄係統技術，控製係統通過RS485通訊和電腦連接，係統可實時地顯示整個殺菌控製過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控製和遠程數據管理。
為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規及SN0400標準還采用率循環水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環；循環水係統，大大的節約了水資源，符合當代節能環保的理念。
3產品特點
1、浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。
2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間。
4、采用世界上*的率循環水泵，能用極少的電力發揮大的功效。
5、安全、穩定、可靠，且隨意調整的過程反壓力控製，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過程控製，保證批量化生產的食品殺菌品質。
7、適合多種類型和尺寸。
4適用範圍
主要適用於罐頭（如：肉類、魚類、蛋類、蔬菜類等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等）。特別適合罐頭類（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等）。
5價值
殺菌後的食品由於可在常溫下運輸，流通領域的成本大大降低，而商品的保質期長，可利用產地的新鮮原材料在當地進行大批量加工，以獲得高品質、低成本的產品、更可以借助季節差和地區差擴大銷售麵，從而獲得高額利潤。
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