滾筒幹燥機，廣泛地應用於化工、釀造、製造、製藥、肥料、城市汙泥處理等方麵。
1產品簡介：
滾筒幹燥機（又稱轉鼓幹燥器、回轉幹燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的幹燥機械。在幹燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁麵上被幹燥的食品物料，把物料上的水分蒸發，是一種連續式幹燥的生產機械。
2滾筒幹燥機工作原理：
滾筒幹燥機的轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，幹物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高幹燥效率並使物料向前移動。幹燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
滾筒幹燥機的工作過程為：需要幹燥處理的料液由高位槽流人滾筒幹燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表麵，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，幹燥後的物料刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最後進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。
滾筒幹燥機注意事項：
幹燥機處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。幹燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速幹燥。可擴展能力強，設計考慮了生產餘量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
滾筒幹燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，並隨物料的水分性質而變化。它比閃急幹燥、噴霧幹燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：
熱效率高
由於幹燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用於物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。
幹燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由裏至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表麵保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/（㎡.h）。
幹燥質量穩定
由於供熱方式便於控製，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處於傳熱狀態下幹燥，產品的質量可保證。但是，滾筒幹燥機也有其缺點，主要有：由於滾筒的表麵濕度較高，因而對一些製品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空幹燥器，成本較高，僅適用於熱敏性非常高的物料的處理。
特點：
操作連續，能夠得到均勻的幹燥產品；滾筒幹燥機在幹燥物料時幹燥時間短，一般約為7-30s，幹燥的產品沒有處於高溫的危險，適用於熱敏性物料的幹燥，但壁麵也有可能產生過熱；不管幹燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行幹燥；熱效率高；因幹燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以幹燥；滾筒幹燥機的操作參數調整範圍廣，並易於調整；滾筒幹燥機內易於清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等幹燥機配件。滾筒幹燥機較廣泛的應用於漿狀物料的幹燥，像幹燥酵母、抗菌素、乳糖、澱粉漿、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行幹燥處理。
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