煤泥烘幹機（Slime drying machine）屬於轉筒式或者叫回轉式滾筒烘幹機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘幹幹燥設備，適於烘幹煤礦工業的煤泥、汙泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。
1概述
煤泥烘幹機（Slime drying machine）屬於轉筒式或者叫回轉式滾筒烘幹機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘幹幹燥設備，適於烘幹煤礦工業的煤泥、汙泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘幹機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘幹機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘幹機。使供熱無投資，用熱*，真正節能幹燥，真正節能環保。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘幹機沒能針對這一特點，煤泥專用烘幹機采用*的打散裝置，可將粘結的煤泥打散後烘幹，加大了煤泥與熱風的接觸麵積，使熱利用率得到極大的提高，烘幹後的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘幹後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶 [1] 。
2機器組成
煤泥烘幹機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的新型專用幹燥設備，高效節能煤泥烘幹機是在滾筒幹燥機的基礎上開發研製而成的新型幹燥設備，可廣泛應用於：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的幹燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建築行業物料的幹燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的幹燥；以及化工行業非熱敏性物料的幹燥。 煤泥烘幹機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。
煤泥烘幹機1000噸
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘幹機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因幹燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
新型煤泥烘幹機為了增加物料均勻分布在轉筒截麵上的各個部分與幹燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘幹機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘幹效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘幹效果！我們設計生產的烘幹機在揚料裝置係統上作了多方麵的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘幹機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
煤泥烘幹機內部揚料結構
揚料板的種類有以下幾種
一、升舉式揚板：適用於大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用於密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸麵比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用於較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截麵上。
四、套筒式揚板：為複式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘幹機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用於顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了幹燥物料被氣體帶走的可能性。
3工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的幹燥機後分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入後的出料區；四是出料區，幹燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程 [2] 。
4
5結構組成煤泥烘幹機係統主要有熱源係統（熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料係統、輸送係統、烘幹係統、除塵係統、引風設備、電器控製係統組成。
幹燥係統設計原則
1、與生產組織和管理相適應；
2、采用新工藝與新設備，提高作業效率；
3、采取有效的生產組織、勞動安全與環境保護措施；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡係數後進行設備合理選型；
5、幹燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節能；
6、注重選用設備性能先進，工作可靠，操作方便的新型、高效、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備；
6特點1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。
7應用範圍高效節能煤泥幹燥機是在滾筒幹燥機的基礎上開發研製而成的新型幹燥設備，可廣泛應用於：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的幹燥；
2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的幹燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的幹燥；
4、化工行業非熱敏性物料的幹燥。
8意義
工業的發展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中都是*的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水衝走，經過沉澱形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘幹機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的有效的辦法。
煤泥烘幹行業是新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘幹處理實現了工業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區，如果按同等發熱量計價，煤泥的實際售價遠低於原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥幹燥降水後生產工業型煤，代替礦區的部分自用煤，實現就地消化，既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境汙染。
煤優點
1、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
2、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪。
3、采用集中控製係統，可實現大型企業微機中央監控管理。
4、節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
9煤泥
分布我國煤炭資源在地理分布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中分布在經濟還不發達的山西、內蒙古、陝西、新疆、貴州、寧夏等6省（自治區），它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%，而且煤類齊全，煤質普遍較好。而我國經濟發達，工業產值高，對外貿易活躍，需要能源多，耗用煤量大的京、津、冀、遼、魯、蘇、滬、浙、閩、台、粵、瓊、港、桂等14個東南沿海省（市、區）隻有煤炭資源量0.27萬億t,僅占全國煤炭資源總量的5.3%；截止1996年末煤炭保有儲量隻有548億t,僅占全國煤炭保有儲量的5.5%，資源十分貧乏。其中，我國繁華的現代化城市——上海所轄範圍內，未發現有煤炭資源賦存；開放程度較高的廣東省，截止1996年末，隻有煤炭保有儲量6億t,天津市隻有4億t,浙江省隻有1億t,海南省不足1億t。不僅資源很少，而且大多數還是開采條件複雜、質量較次的無煙煤或褐煤，不但開發成本大，而且煤炭的綜合利用價值不高。
10煤泥分類
煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型：1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤這類煤泥在國外,一般是一種廢棄物,其性7186質與洗選矸石或中煤類似 2）煤水混合物產出的煤泥
煤泥烘幹機設備
如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送後產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的隻是少數,可能有大量的優質煤泥產出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響；3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水衝刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬於煤礦的髒雜煤泥,其特點是數量不多,質量不穩定,但一般都比浮選尾煤質量好。
11用途
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式煤泥烘幹機，利用平板對物料進行烘幹的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘幹降水應用範圍較廣。在保證被烘幹煤泥質量不變的情況下，一級幹燥區利用順流高溫烘幹，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘幹區是用逆流烘幹，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘幹過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級幹燥區為正常烘幹區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反複撕扯、撞擊、撒落，順流烘幹；四級烘幹是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘幹後比烘幹前熱值增加，水份幹燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。
12分類
直接傳熱轉筒烘幹機的幹燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒幹燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而幹燥。
逆流式直接傳熱轉筒烘幹機，它是濕物料從進料端給入烘幹機，燃燒室設在排料端，物料與幹燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而幹燥。
順流式直接傳熱轉筒烘幹機，順流式幹燥由於給入的濕物料進入幹燥機就與溫度較高的幹燥介質接觸，初期幹燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，幹燥介質的溫度降低。故適宜對終含水量（即幹燥程度）要求不高的物理。排出的幹物料溫度較低，便於運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式幹燥在幹燥過程中，幹燥推動力均勻，適宜於被幹燥物料要求較嚴的幹燥。幹燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。
具體選用何種方式的幹燥視被幹燥物料的終要求而定。
13注意事項
安裝好的烘幹機應進行不少於4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
試運轉結束後再次擰緊全部連接螺栓，檢查並補足潤滑油，試動轉正常後即可進行負荷試車。
負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功後即轉入聯合試車。
點燃熱風爐烘幹機預熱，並同時開轉烘幹機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
根據預熱情況，逐步向烘幹筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘幹機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘幹產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到好狀態是提高經濟效益的有效途徑。
在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
停車時應先把熱風爐熄火，烘幹筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。
遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鍾盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘幹機無法正常使用。
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15常見故障1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。
2． 兩個擋輪反複受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓鬆動，在工作中托輪偏離正確位置所致。隻要恢複托輪到正確位置，此現象即能消失。
4、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的齧合間隙。調整合適即能恢複正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。
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