灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。近來隨著食品的QS認證，食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝，所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現。
1製造技術
1.光電自控醬類物質灌裝機
2.可記數定量純淨水灌裝機
3.無線遙控移動式全自動灌裝機
4.一種灌裝機
5.灌裝機星輪夾
6.鮮啤灌裝機
7.真空蓋下灌裝機殘液回收裝置
8.真空蓋下灌裝機封口真空提蓋裝置
9.真空蓋下灌裝機
10.真空蓋下灌裝機衝蓋裝置
11.液體灌裝機械用可調流量控料閥
12.飲料灌裝機的分杯機構
13.紙杯灌裝機的落杯裝置
14.灌裝機的預製杯蓋膜輸送裝置
15.一種新型自動灌裝機計量裝置
2機器分類
灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。
常壓灌裝機
是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，隻適用於灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。
壓力灌裝機
是在高於大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用於含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機
是在瓶中的壓力低於大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應範圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
油類灌裝機
可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研製的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式。活塞式。稱重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。國內製造油類灌裝機廠商多數分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。
注塞式灌裝機
該類灌裝機廣泛適用於醫藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業，可灌裝各種液體、膏體類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.
液體灌裝機
全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對於黏稠較大的膏體可加料鬥加料。手動及自動相互切換功能：當機器處於“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝係統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。
1、可選配件
a.針式灌裝頭：適用於小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體尺寸定製。
b.轉/球閥控製係統：適合不同黏度及包含顆粒的物料，並能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
c.料鬥：建議灌裝黏度較大產品時配置，以達到更好的灌裝效果。
膏體灌裝機
適合於灌製從水劑到膏霜的各種黏度產品，是廣大日化、醫藥、食品、農藥等行業的理想填充機型。
特點
全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對於黏稠較大的膏體可加料鬥加料。手動及自動相互切換功能：當機器處於“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為自動連續灌裝的狀態。 防滴漏灌裝係統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。
醬類灌裝機
適用於調味品中帶顆粒並且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。
按照操作流程可以分為全自動灌裝機和半自動灌裝機
稱重式灌裝機，適用於黏度較低的液體物料。例如，油漆，塗料，樹脂，及各種化工原料。
顆粒漿狀灌裝機
適用於醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設備。 該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。
機型小巧，立式結構，節省場地。
操作方便，氣動元件均采用德國FESTO和中國台灣AirTac氣動元件。
物料接觸部分均采用316L不鏽鋼材料製成，符合GMP要求。
灌裝閥由氣動閥控製，灌裝精度更高。
灌裝量和灌裝速度均可任意調節。
灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。
粉劑灌裝機
該機適用於化工、食品、農、副產品等行業的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等。
產品特點：微電腦控製，定量準確。參數可調整，誤差可自動修正。強弱電分開，無幹擾。可靠性高，適應麵廣。充填部件用全不鏽鋼製做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設計，組合靈活。
大桶水灌裝機
大桶水灌裝生產線是引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優點，經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線，本設備技術先進，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件好，生產自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業的歡迎。
本機機體全部采用優質不鏽鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動係統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動衝洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。
3工作流程
液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗幹淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準後進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住並輸送到貼標機貼標，貼好標簽後送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
4使用說明
使用、保養與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求後，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表麵各部清潔一次，並在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦淨或用壓縮空氣吹淨。
消毒及衝洗
1、旋鬆上、下緊定螺釘，拆下注液係統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置於清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
安裝注意事項
1、機器開箱後，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝並調節。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉動機器，檢查機器是否運轉方向正確（麵對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。
工作原理和性能
1、工作原理：灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控製物料流向，用磁簧開
5行業展望
灌裝機在食品行業、飲料行業、日化行業等廣泛使用。食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品灌裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。
一直以來，灌裝機就是飲料市場的堅實後盾，特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對高效自動化生產的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。加上近幾年，科學技術水平的提高，國內灌裝機行業也得到了較快的發展，技術水平、設備性能、質量等方麵都有了很大程度的提高，在支持企業高效、安全生產上發揮了重要的作用。
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