壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、製藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
1產品介紹
功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。
所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）。
曆史：第一台壓濾機設備出現在18世紀初，是用於化工工業生產。
壓濾機使用範圍：
醫藥、化工、標準件、製藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、汙水處理等環保行業。
2技術參數
機型性能參數
過濾麵積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數量（個）濾室理論容積（L）、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸（mm）濾室內工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板。
濾板材質：不鏽鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等。
其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）。
功能配置
手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控製/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。
進料方式
中進料、或角進料、中上進料。
明流出液、暗流出液。
3組成部分
壓濾機的結構由三部分組成：
機架
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）。
2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
3、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。
壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲杆和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲杆在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於絲杆和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由於油路係統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。 [1]
過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室裏，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨幹時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流衝去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裏流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
4分類
板框壓濾機
1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
2、板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在於濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用於需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地麵積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾後，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用範圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利於壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜後，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用於城市汙水處理、化工、煉油、冶金、造紙、製革、食品、洗煤、印染等行業的汙泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、高效、使用維護方便，是汙泥脫水的理想設備。
結構特點
1、采用先進的澳地利技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備， （對汙泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反衝洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
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