使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。
1攪拌
粘度是指體對動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度動時，在每1cm2平麵上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是體的一種屬性。體在管路中動時，有層、過渡、湍三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是體的粘度。 在攪拌過程中，一般認為粘度小於5Pa/s的為低粘度體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大於500Pa/s的為特高粘體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機矽等。 對於低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的體循環，並至遠處。而高粘度介質的體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用於低粘和中粘體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉後彎式、MIG式等。適用於高粘和特高粘體的葉輪有螺帶式葉輪、螺杆式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。
2類型
3①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成（圖2），工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 （<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。
槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，
圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的
徑向動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應
過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比
速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為
0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型體
和擬塑性體（見粘性體動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性體，通常在層狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支杆、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無鬆動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支杆，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。
⑩側入式攪拌機
側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。
廣泛用於脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一台或多台側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
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