結構簡單、可靠、故障少；采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；觸液部均采用不鏽鋼製成，並便於裝卸，可進行無菌分注；缸筒、推杆、活塞采用不鏽鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；速度連續可調，操作方便。
1開機前的檢查和操作順序
開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常，以免造成機器故障或人身傷害事故。
檢查內容為：
1、前、後夾緊手柄是否夾緊。
2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。
3、上下、前後調節十字接頭是否夾緊。
4、接通空壓機氣源（壓力0.6-0.8mpa）。
5、打開氣源開關。
（注：嚴禁長時間無料工作）
2灌裝量的調整
灌裝量調整，機器側麵有一個帶刻度的手輪，手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鍾旋轉，灌裝量減少，逆時鍾旋轉，灌裝量增加。重複調整，直至調整到所需要的裝量和精度。
3灌裝速度的調整
灌裝速度是由以下5個因素決定的：
1、吸取的速度取決於產品的粘度和吸取管的長度。
2、灌裝速度取決於灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。
3、產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。
4、灌裝量的多少，灌裝量多的則速度較慢。
5、灌裝量的精度，精度要求高的，則灌裝速度應該調慢。
調整操作如下：
1、鬆開前、後調速閥調整螺母。
2、順時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。
3、逆時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。
4、順時針轉動後單向節流閥手柄，氣缸後退速度放慢，吸料速度同時放慢。
5、逆時針轉動後單向節流閥手柄，氣缸後退速度加快，吸料速度也加快。
4灌裝精度的調整
灌裝誤差的產生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。
調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
調整閥門的彈簧壓力大小，應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
5手動和自動的操作
手動、自動開關，主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試、產品換型、灌裝量的改變或設備清洗後，建議用手動檔調試。
當調試結束、產品裝量正常，用自動工作。手動和自動之間可隨意切換，無需關機。
6複位按鈕的使用
當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時，請按複位按鈕使之複位。
7洗保養維護
清洗之前應把機器內的剩餘產品清除幹淨，然後在料桶內灌滿柔和清洗洗液。當清洗時，要確定O型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環灌裝，直到清潔為止。應*清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料鬥等，發現破裂損傷的密封應及時進行更換。
8警告：
在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關閉。如果沒有關閉，請關閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。
在所有零件清洗完成後，建議等到零件幹燥後安裝，並確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內。
本文地址： /15125.html
網站內容如侵犯了您的權益，請聯係我們刪除。
