係統中殘留空氣的排除 有些製冷係統因含有少量的空氣而使製冷能力明顯下降，甚至造成設備不能正常工作，為此，必須將空氣從係統內排除出去。
係統中殘留空氣的排除 有些製冷係統因含有少量的空氣而使製冷能力明顯下降，甚至造成設備不能正常工作，為此，必須將空氣從係統內排除出去。
1係統內存在空氣的常見特征
（1）製冷效果差，設備難以自行停機;
（2）排氣壓力和吸氣壓力偏高，甚至造成高壓保護;
（3）排氣管溫度過高;
（4）手摸冷凝器管路，感覺溫度沿程下降迅速，中段無相對恒定溫度，未及出口已接近室溫，幹燥過濾器無溫熱感;
（5）手摸蒸發器中、後段管路感覺溫度偏高，不能相應地結冰或霜;
（6）回氣管溫度偏高。
2排除冷庫製冷係統中空氣的方法
1、將係統內的製冷劑全部轉移到高壓部分中。
1）關閉貯液器或冷凝器出液閥;
2）臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內製冷劑排入貯液器及冷凝器內;
3）低壓段抽成穩定真空狀態後停機。
2、經排氣旁通口排出係統內空氣。
（1）將係統內的製冷劑全部轉移到高壓部分中。
1）關閉貯液器或冷凝器出液閥;
2）臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內製冷劑排入貯液器及冷凝器內;
3）低壓段抽成穩定真空狀態後停機。
（2）經排氣旁通口排出係統內空氣。
1）旋下排氣旁通口螺塞，順旋排氣截止閥杆半圈左右，使閥成三通狀態，讓空氣連同 製冷劑氣體一起從旁通口排出;
2）用潔淨的白紙部分地擋往氣流，直到白紙上出現油跡，表明空氣基木放淨。然後反 時針旋緊排氣截止閥杆，關閉排氣旁通口，擰上旁通口螺塞。
（3）重新開啟貯液器或冷凝器出液閥。
3注意事項
（1）若通過上述方法，未能一次性有效地排除係統內的空氣，殘留空氣的影響仍較明顯，可再運用上述方法進行多次空氣排除，直到殘留空氣基木排出係統。
（2）若係統經上述操作後，製冷劑有所缺乏，應予以補充。
4係統中殘留水分的排除
當製冷係統存在水分時，會對設備的正常運轉產生不利影響。當水分超量時還會出現冰堵現象，使製冷循環中斷。下麵介紹冷庫製冷係統中水分的排除方法，具體步驟如下。
1.旋下吸氣旁通口螺塞，將真空壓力表經修理閥和接管與吸氣旁通口連接好。
2.打開修理閥，微開吸氣截止閥使其處於三通狀態，待壓力表、修理閥及接管內的空氣排盡後關緊修理閥。
3.臨時性撤去壓力保護，關閉出液閥，接通壓縮機電源，將係統低壓段（包含幹燥過濾器、壓力表、修理閥及接管）自抽空至負壓後關閉排氣截止閥，停機。
4.微微打開出液閥，使低壓段壓力升高到稍大於零表壓後關閉並關緊。
5.拆下原幹燥過濾器，換新過濾器或更換幹燥劑。
6.重新裝上幹燥過濾器後，開動壓縮機，將係統低壓段再自抽真空。
7.當壓力表讀數達到-0.1MPa後，先後打開排氣閥和出液閥，開機運轉數小時，讓幹燥劑盡可能多地吸取係統中的水分。 多次重複上述2~7步驟，直到係統中的殘留水分達到要求為止。
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