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1傳統化生產
傳統生產的工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-幹燥。
⑴原料選擇：
由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種，要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除幹淨。⑵水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去餘水。
⑶破碎：
瀝水後的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利於入磨。
⑷磨碎過濾：
這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產 品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進行過濾。
⑸兌漿：
經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關係。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿佳ph值為3.6-4.0。大缸中澱粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為澱粉乳的2%，加酸漿後澱粉乳的ph值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。
⑹撇缸和坐缸：
兌漿後約靜置20-30分鍾，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控製溫度和時間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。
⑺撇漿過濾：
坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為120的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。
⑻起粉：
澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表麵留有一層灰白的油粉，係含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表麵洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。
⑼幹燥：
經過上述流程，獲得濕澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行幹燥。一般采用日光曬幹或送人烘房烘幹。
2機械化生產
機械化生產流程：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉澱（或濃縮）－ 脫水－烘幹－風冷包裝。
一、清洗的基本原理
清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯幹片進行清洗，是保證澱粉質量的基礎，清洗的越淨，澱粉的質量就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用 : 紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分，僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉。
粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量，粉碎的要求在於：
⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的遊離澱粉顆粒；
⒉易於分離。並不希望皮渣過細，皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
三、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，彭漲係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
四、淨化與沉澱的基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近於水，又比澱粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住澱粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
五、脫水的基本原理
經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行幹燥。
六、幹燥的基本原理
澱粉廠一般采用的氣流幹燥（又叫急驟幹燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。
氣流幹燥是並流幹燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕澱粉表麵，再由表麵傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表麵，由澱粉表麵通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在幹燥管內進行熱交換，使幹燥的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。
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