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      矽膠模具製作方法 如何用矽膠做模具

      分類: 通用機械 瀏覽量: 留言數: 20645

      矽膠模具製作方法一

      1、製作前的材料準備

      尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具矽膠等。

      2、處理模種(就是你要做的那個產品實物)

      將模種清潔幹淨,用油泥將底部那個洞洞填滿。

      3、製作卡榫

      卡榫起固定作用,使模具不錯位。

      4、塗刷塗膜劑(可以用清潔劑或肥皂水)

      在模種周圍均勻的刷上一層脫模劑。Ps:方便後麵好脫模。

      5、配比模具矽膠

      模具矽膠分兩種:一種是加成型矽膠;一種是縮合型矽膠。前者屬於環保級,價格貴;後者屬於工業級,價格便宜。這裏用縮合型矽膠為大家展示。

      PS:加成型矽膠與固化劑配比為1:1;加成型矽膠與固化劑配比為100:2~2.5(根據室溫環境增加或減少固化劑的添加量)。

      6、抽真空

      將攪拌好的矽膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡。這樣做的目的是為了使做出來的產品沒有氣泡,更加光滑。

      PS:一般抽真空到-0.1mpa即可,不要抽真空太長時間,防止在抽真空過程中模具矽膠就發生了交聯反應。

      7、刷矽膠

      把排完氣泡的模具矽膠用毛刷均勻的刷在模種上麵。PS:具體刷幾層視產品的大小而定。

      8、分合模線

      待矽膠固化後將四周修剪整齊,根據模種的結構,劃出合理的分模線。將模線以下位置用用油泥堆滿,修剪四周多餘的油泥使之整齊,讓其緊貼模種。

      PS:堆在模線下麵部分的油泥硬度不能太大。在油泥上製作卡榫,方便合模。

      9、製作石膏外模

      將模種用木板固定住,製作石膏外模。取適量的石膏與水按1:1進行混合攪拌均勻,然後倒入到模具上麵,在石膏未固化前對石膏進行修整,製待石膏固化後將油泥拆除,對石膏表麵進行清理,然後重複上麵步驟製作另一半石膏外模。

      10、製作模具封底

      等到石膏固化後,拆掉石膏外模,將石膏外模固定住製作模具封底。對模具底部進行清理,然後在均勻的刷上脫模劑。最後用膠布把模具四周圍住,防止模具矽膠溢出。把調好的模具矽膠倒入底部,製作模具封底。

      PS:這裏的倒入的模具矽膠是重新調配好的。

      11、拆模

      等到矽膠完全固化後拆掉封底,拆除石膏外模將模具翻出。Ok,到這裏一個矽膠模具就製作完成。

      矽膠模具製作方法 如何用矽膠做模具

      矽膠模具製作方法二

      1、工具及材料的準備

      選備好適合產品用的模具矽膠,模種一個,電子稱一台,攪拌容器一個,攪拌刀一把等工具及材料。

      2、模種處理

      將模種打磨拋光處理光滑,然後塗刷脫模劑,脫模劑一定要塗刷均勻(脫模劑可以是洗潔精,肥皂水,凡士林,液體石蠟等),最後用紗布擦幹。如若做分片模,要選擇畫好模線。

      備注:脫模劑塗刷不均勻,容易導致脫模時,有些複雜花紋脫模劑塗刷不到的地方,不好脫模,模種粘在模具上損壞模種。

      3、固定模種

      把模種用膠水固定在木板上,再根據開模方式的不同來處理模種,具體有灌注模,包模,分片模開模方法。

      若是灌注模:

      灌模或灌注模,適用於比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將你要複製的產品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,並用膠水將四周密封,以免有縫隙灌注矽膠時,矽膠沿縫隙流出。

      備注:膠板或玻璃板接觸矽膠地方也要打脫模劑。

      若是分片模:

      把模線以下的部分用油泥堆滿,碾平浮滑,將四周的油泥切掉,距離模種1cm-1.5cm為佳。

      4、矽膠和固化劑配比

      估算模具用量,模具矽膠外觀是流動的液體,A組份是矽膠,B組份是固化劑。用電子稱稱量所需矽膠,再按一定的比例稱量固化劑,一般固化劑的添加量是2%-3%,例:取100克矽膠,加入2克固化劑,膠與固化劑攪拌均勻,(注:矽膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,矽膠會出現幹燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數,甚至造成模具報廢狀況。

      5、抽真空排泡處理

      矽膠與固化劑攪拌均勻後,進行抽真空排氣泡環節,抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鍾,抽真空時間太久,矽膠馬上固化,產生了交聯反映,使矽膠變成一塊一塊的,無法進行塗刷或灌注,這樣就浪費了矽膠,隻能把矽膠倒入垃圾桶,重新再取矽膠來做。

      6、製作矽膠模具的操作過程

      一般以塗刷或灌注的操作進行,主要分為:灌注模,包模,分片模。

      (1)灌模或灌注模的操作方法:

      將模種進行固定後,將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵,待矽膠幹燥成型後,取出產品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞矽膠模具裏麵的產品).

      (2)包模或分片模操作方法:

      把抽空排過氣泡的矽膠,以塗刷或灌注的方式。倒在產品上麵(注:在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然後再塗刷矽膠,塗刷一定要均勻,30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之後就可以了。隻有這樣做,開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多,可以節省成本,提高效率。如果是大件產品,也可以貼玻璃纖維布,但是玻璃纖維布不能貼在第一層,因為比較硬,模具裏麵會不光滑。

      (3)外模的製作:

      一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一采用石膏將模櫃灌滿就可以了,另一種采用樹脂塗刷的方式,塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再塗刷再粘貼,反複兩三層就可以完成模具外模了。

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