精密軸承裝配要點-軸承清洗及安裝工具

精密軸承裝配要點-軸承清洗及安裝工具

精密軸承的裝配

精密軸承一般情況下都選用過盈配合安裝，設計者在精密軸承裝置部位應該考慮裝配問題。則設計時軸上或軸承座孔應設置裝配用溝槽，以便於拆卸軸承。

裝配處置更要小心操作。精密軸承裝配時應注意以下幾點：防止直接打擊軸承套圈；裝配力不應通過軸承滾動體來傳遞，若拆卸下來的精密軸承還要重新使用的話。

從軸上裝配精密軸承時裝配力應通過軸承內套圈傳遞，從軸承座孔中裝配精密軸承時裝配力應通過軸承外套傳送；精密軸承一旦裝配下來就應進行清洗、晾幹後塗防鏽油或裝脂處理，以免軸承受鏽蝕。

將對主軸溫升的控製、主軸高精高速無故障運轉、傳動精度的控製起到比較理想的效果。精密軸承的裝配過程中若注意以上要點。

複合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。其中，隨著數控技術的快速發展。高速加工可以有效地提高機床的加工效率，縮短工件的加工周期，這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的要求。

同樣，裝配在高精高速數控加工中心主軸、進給部分的精密軸承必需滿足機床的高精度、高轉速、低噪音、無故障、高可靠性要求。精密軸承的裝配質量直接影響其工作狀態和使用壽命，有不少數控加工中心的故障就是由於軸承的裝配不當造成的所以對精密軸承的裝配技術應當給予足夠的重視。現將高速精密軸承的裝配要點簡述如下。

一、精密軸承的取出與清洗

1.堅持手部清潔幹燥

操作者的手應堅持清潔幹燥，精密軸承從包裝中取出時。因為手上的汗水會導致生鏽，必要時可以戴手套。

2.保證良好的潤滑效果

加脂精密軸承取出後立即作無汙染裝置，取出的精密軸承應立即進行裝脂和塗油處理。不作裝脂和塗油處理。裝脂時在堅持架與軸承外圈的間隙必需加脂，精密軸承加脂至空腔的30%為佳，高速精密軸承加脂至空腔的20%

3.包裝要封好

應立即將包裝封好，精密軸承隻能在裝配之前從原包裝中取出清洗。從易揮發緩蝕劑封存的多件精密軸承包裝中取出其中的幾套後。因為VIC紙的維護氣隻能在封存的包裝中得以保持。

4.正確清洗

而未加脂精密軸承在裝配前必須清洗，加脂精密軸承在裝配前不可清洗。清洗之後應晾幹並立即上防鏽油或裝脂，以免鏽蝕。

對精密軸承去脂和清洗可采用以下清洗劑：含水清洗劑—中性、酸性或堿性清洗劑，清洗之前檢查堿性清洗劑與鋁質零件的相容性；有機清洗劑—酸和無水煤油、輕質汽油(非車用汽油)氟利昂12代用品或含氯的碳氫化合物清洗劑。精密軸承清洗時必需注意以下事項：環境維護、健康和工作平安性；清洗劑的操作方法必需遵守產品說明，以免發生危險。

二、精密軸承的裝置與安裝工具

其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件。進而影響到加工零件的精度、外表質量等。

1.精密軸承裝置注意事項

汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合麵的幾何精度、尺寸精度及清潔度；裝置時在套圈的配合麵塗上少許油或少許脂，精密軸承裝配現場應盡可能堅持清潔；防止精密軸承汙染或異物的進入。

精密軸承更容易安裝到設計部位；設計軸承座孔和軸時應有一個100150裝置引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合麵鏽蝕；軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控製各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感；裝置完成後，檢查精密軸承係統是否運轉正常。

2.合理使用裝置工具

可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，當過盈量較大時。加熱溫度範圍為80℃～100℃，最高不能超越120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間發生間隙。

必需在套圈端麵的圓周上施加均等的壓力，軸承裝置時。將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端麵，以免損傷。過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端麵，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，防止直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端麵與外殼台肩端麵，內圈端麵與軸台肩端麵壓緊，不允許有間隙。

並保證處於水平狀態，采用機械壓力機或液壓機必需使用裝配套筒壓裝。如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承發生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端麵的整個圓周。

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