一、回轉支承安裝方法
1、安裝回轉支承前拆開包裝並對照合格證及回轉支承上標牌信息確認與所選型號是否一致；仔佃檢查外觀情況，查看回轉支承在運輸過程中是否有磕碰或較大損傷；手動旋轉回轉支承，檢查回轉支承旋轉是否靈活；檢查安裝基礎是否平整，安裝基礎應為機械加工麵，安裝麵應平坦無毛刺。
2、安裝回轉支承時將回轉支承水平吊放在安裝基礎平台上，查看軟帶（一般標識S）位置，將軟帶及堵塞位置放在非負荷區或輕負荷區。用塞尺查看回轉支承平麵與安裝基礎平麵是否有縫隙，如果有較大縫隙證明安裝基礎平麵度不好，如果條件允許應重新加工安裝基礎，如果條件不允許，可以在有縫隙處采用墊銅皮的方法消除間隙，這樣可以防止螺栓扭緊後回轉支承被拉變形，影響回轉支承回轉性能和壽命。安裝螺栓應按照180°方向對稱連續進行，後檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩擰緊，螺栓不建議使用非標的，不能用舊的螺栓、不能用開口的彈性墊圈。
3、如果安裝有齒的回轉支承需要調整齒側隙，正確的齒側隙非常重要，找到齒高點（齒頂綠漆或藍漆）位置，可用塞尺測量調整回轉支承與小齒輪的齒側隙，一般側隙值調整為（0.03-0.04）倍模數，調整好齒側隙後手動轉動回轉支承至少一圈驗證齒齧合無卡滯現象，然後安裝螺栓按照180°方向對稱連續進行上緊，後檢查一遍保證圓周上的螺栓全部按要求力矩擰緊。
4、所有安裝螺栓擰緊後，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承上及周圍雜物，並查看臨近部件，確保回轉支承旋轉不會與其幹涉，然後在齒輪之間注上潤滑脂，開啟設備點動緩慢旋轉幾圈，仔細檢查回轉支承運轉是否順暢，大小齒輪齧合是否正常，有無異響和卡滯現象。
回轉支承生產加工的質量很重要，正確的安裝使用也同樣重要，隻有正確的安裝使用回轉支承，及時的維護保養，它才能在各種機械設備上平穩運轉，才能增加回轉支承的使用壽命。
二、回轉支承使用和保養
1、收到產品啟用時應根據不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。
2、回轉支承應定期加注潤滑脂，根據不同類型的回轉支承，具體加注潤滑脂時間如下：
a：球式：每運轉100小時加注一次潤滑脂。
b：滾柱式：每運轉50小時加注一次潤滑脂。
若在特殊工作環境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續連續工作時，應縮短潤滑脂加注周期，應保證每工作50小時加注一次，齒輪正常工作時應保證每工作150小時塗抹洗滌劑一次，劇烈工作時，應每工作75小時塗抹洗滌劑一次，注意，在塗抹洗滌劑前必須將齒部擦幹淨。機器長期停滯運轉的前後也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止，加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使潤滑脂在滾道內填充均勻。
3、使用過程中應經常清除回轉支承表麵的雜物，檢查回轉支承密封條是否老化、幹裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發生，應及時更換密封條，防止滾道內進入雜物和潤滑脂的流失，更換後應塗抹相應的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或鏽蝕。
4、因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據具體的情況自行選擇較合適的潤滑脂。回轉支承自安裝起，首次運轉100小時後，應檢查螺栓的預緊力，以後每運轉500小時檢查一次，必須保持足夠的與盡力。
5、設備累計工作2000小時後，如果發現某個螺栓鬆動到規定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新的；如果發現20%的螺栓鬆動到規定力矩的80%以下，則全部螺栓更換成新的。設備累計工作達到14000小時後，全部螺栓更換成新的（建議：在使用前兩至四個月後，對各堅固件進行重新堅固，然後過渡到每年的係統性檢查）。
6、在使用中要密切關注回轉支承的運轉情況，如發現噪音、衝擊、功率突然增大，應立即停機檢查，直至排除所有故障，必要時需要拆開檢查。
7、回轉支承在使用中，禁止用水直接衝刷回轉支承，避免水進入滾道造成生鏽；嚴防較硬異物接近或進入齧合區，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。
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