生豬在屠宰之前先經過溫水淋浴，放鬆休息。然後經由趕豬跑道進入托胸麻電機，開始麻電致昏。經由套腳鏈提升，刺殺放血後進入燙毛機燙毛，經過燙毛的豬落入刮毛機刮毛。刮好毛的豬體在輸送機上進行紮腿眼後，提升入軌道。豬胴體經過預幹燥機、燎毛爐和刮黑拋光機之後，直接進入白豬開剖自動線，後經內髒同步衛檢線，取出紅白髒。然後經過劈半、衝淋複檢、過磅等工序，送入排酸間排酸。排酸完畢的片豬，或進入市場批發，或經過分割車間分割成部位肉後包裝冷藏待售。
1工藝技術要求及方案
（一） 屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止產品受到交 叉汙染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。
（二） 屠宰工藝采用流水線生產，從非清潔區開始隨工藝流程逐漸進入清潔區。非清潔區 設有待宰、淋浴、放血、燙毛等工序，半清潔區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。
（三） 生產區與生活區進行合理分區，各車間內部設有衛檢、消毒設施和高壓清洗設備， 並設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。
（四） 在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、 腸檢、胴體、內髒同步檢驗等工序。對毛皮、內容物、廢棄物采用壓縮空氣管道吹送的方法，送至暫存區，減少車間的交叉汙染及平麵運輸。
（五） 對刀器具采用82℃熱水係統消毒工藝，減少交叉汙染。根據工藝要求，對各車間采 用不同的室溫控製產品質量。
（六） 分割使用單層分割輸送機。胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛檢，如發現可 疑病胴體，將其打入懸掛軌道的道岔，健康胴體稱重、蓋章後送冷卻間。
（七） 屠宰供應少數民族食用的畜類產品，要尊重民族風俗習慣：使用祭牲法宰殺放血時， 應設置使活畜仰臥固定裝置，並把豬肉和牛、羊肉的屠宰、分割、儲藏*分開。
（八） 副產品大部分經加工整理後鮮銷，未銷售的副產品送冷庫凍結後冷藏 。
2生產工藝
生豬的屠宰與分割
1、燙白條工藝流程： 待宰→衝淋→擊暈放血→清洗→燙毛→打毛→提升→體表檢驗→幹燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內髒→取紅內髒→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→複檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→衝洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。
2、剝皮白條工藝流程： 待宰→衝淋→擊暈放血→清洗→預剝→剝皮→提升→體表檢驗→幹燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內髒→取紅內髒→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→複檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→衝洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。 3、剔骨分割工藝 冷卻胴體→ 分三段 →鋸腳圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品→稱重→裝盤→包裝→ 凍結。 使用生豬屠宰設備要通過專業生豬屠宰設備浸燙後的牲畜脫毛體表不受損害，胴體色澤新鮮。下麵為大家介紹一下生豬屠宰設備的使用要求。
3使用注意
一、生豬屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止肉製品受到汙染，車間的設計計較合理。
二、屠宰工藝都是采用屠宰生產線，設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。
三、在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內髒同步檢驗等工序。
四、屠宰設備使用之後，要進行消毒清洗，減少交叉汙染。根據工藝要求，車間根據不同的室溫控製產品質量。
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