三筒烘幹機是在單筒回轉式烘幹機基礎上改進的高效節能產品。回轉式三筒烘幹機改進原單筒烘幹機內部結構，增加入機前濕料的預烘幹和延長濕料在機內烘幹時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘幹機生產能力與原單筒式烘幹機相比，提高48-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行，廣泛應用於各個行業的礦渣、粘土、煤。
1簡述
鐵粉、礦粉及其它混合材料，建築業的幹混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘幹。
三筒烘幹機的優勢表現：
1、烘幹機科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。 烘幹機熱效率高，節能*。經檢測，熱效率大大超過傳統烘幹機50%左右的水平。該設備投產使用後，節煤*。
2、該機采用物料與熱氣流順流烘幹工藝，適用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘幹，也適用於冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘幹。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
3、該機的外部表麵積比單筒回轉式烘幹機減少30%以上，並且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表麵溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。
4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘幹機筒體內“風洞”產生的機理。
5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監控係統,使操作更加便捷。
2結構
三筒烘幹機是通過對單筒烘幹機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘幹機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內至外筒體，在機體Z形往複折流後，充分利用熱能烘幹物料後再卸出。
烘幹機筒體部分由三個同軸水平放置的內、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截麵得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當的單筒的30-35%。從而大幅度地減少占地麵積和廠房建築麵積。
該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉動。該機總體結構緊湊、合理、簡單，為便於磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
3工作原理
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此完成幹燥目的。
4主要特點
1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是幹混砂漿及礦渣粉生產線產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘幹機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
三筒式烘幹機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘幹效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘幹機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現自動化控製，減少操作人員，節約勞動力資源。
三筒式烘幹機主要用於烘幹一定濕度和粒度範圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄髒的其它小顆粒物料。烘幹後的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
5安裝與維護：
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平麵；
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查；
3、注意機器各部位的工作是否正常；
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
5、放活動裝置的底架平麵，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控製開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
6技術簡介
1、設備所需投資是國外進口產品的1/6，采用16Mn鋼板製造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。
2、筒體自我保溫效率高達80%以上（傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽，能烘幹20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。
4、占地麵積小，比單筒烘幹機減少占地麵積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。
5、可根據用戶要求，輕鬆調控所需終水份，*可調控到0.5%以下。
6、出氣溫度低，除塵設備布袋使用壽命正常提高到2倍。
7、無需大齒輪傳動，采用托輪傳動，運轉平穩，設備運轉率高，基本無需維修，降低成本。
8、出料溫度低於60度，可連續生產，包裝，無需進冷卻棚或（庫）冷卻。
9、適應性能強：可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘幹，亦可用於糧食、化工行業的烘幹。
7運作注意事項
⑴本烘幹機必須按照本地的實際情況製訂操定規程，工人需經培訓後上崗。
⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。
⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。
⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。
⑸本烘幹機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門和卸料漏鬥等，以防燙傷。
⑹經常檢查地腳螺栓，各聯接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止鬆動、噪音、衝擊、發熱和泄漏。
8操作過程中常見毛病、原因及消除方法
1） 烘幹後物料含水量大於規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應不足，應提高爐溫（但進氣溫度不大於800℃）或減少物流。
2）烘幹後物料含水量低於規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充係數不得大於10%。
3）轉筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或托輪位置不正確。
4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有髒物，或因調整過偏有卡住現象，應及時處理。
5）操作安全注意事項
（1）烘幹機的開動與停止，應由專門操作人員進行 。
（2）沒有停止送風，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。
（3）電動機應有良好的接地線。
（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。
9要求及說明
1）燃燒爐的溫度
該溫度過高會縮短烘幹機內筒使用壽命，過低則會使幹料的含水量升高，產品檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控製在800-900℃。燃燒室溫度的高低，可通過增減煤量和增減鼓風量來調節。若燃燒室溫度偏高，則應減少煤量或鼓風量；反之則就增加進煤量和鼓風量。
2）煙尾氣溫度
煙尾氣溫度是指離開烘幹機的煙道氣體溫度，該溫度過高會使能耗增加，成本上升；過低則會使物料的含水量升高，同時容易形成結露，不利於後續除塵器的運行，所以煙尾氣溫度一般控製在90℃左右。煙尾氣溫度的高低，可通過增減進入烘幹機的濕料量來調節。若煙尾氣溫度偏高，則可增加進入烘幹機的濕料量；反之則應減少進入烘幹機的濕料量。
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