鋁塑包裝機是一種主要用於包裝膠囊、片劑等固狀藥品的包裝機，采用了內加熱形式，是國內外小先進價格較低的機型。
1適用範圍
本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
2注意事項
1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人員培訓操作、維護。
3、應按接地標牌*位置接入地線。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產前各部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
7、提議本機好采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。
3操作程序
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置，工作台第一，溫控儀控製成形溫度，一般分別預置90C˚和100C˚，第二溫控儀熱封，溫度預置120C˚-140C˚上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝裁。觀察塑料（指機板麵已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動。
4、熱封衝裁正常後適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向後，因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。 6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。
7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、在日常操作知識，對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
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